【壓縮機網(wǎng)】9月23日，中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“石化機械三機分公司”）3臺即將出口至尼日利亞的壓縮機組完成試機試驗，所有性能指標達到設計要求。

　　今年5月，石化機械三機分公司收到尼日利亞的訂貨合同，這是“三機”天然氣壓縮機首次出口尼日利亞，所訂購的3臺燃驅機組屬于中大型機組，要求空冷器單獨成橇。

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有機組在出廠(chǎng)前都要開(kāi)展數小時(shí)的整機負載運轉試驗。

　　石化機械三機分公司組織技術(shù)中心、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、總裝等相關(guān)部門(mén)，針對機組的燃料氣、供氣及調壓、發(fā)動(dòng)機的冷與潤滑、發(fā)動(dòng)機尾氣的排放、天然氣槽車(chē)中高壓氣的減壓等一系列問(wèn)題，制定了室外開(kāi)展整機負荷試驗的總體方案。

　　室外試驗剛開(kāi)始就遇到了試驗介質(zhì)調壓難題，滿(mǎn)載天然氣槽車(chē)的氣體壓力通常為20MPa，而尼日利亞機組的燃料氣入口調壓閥只能從2MPa調至0.3MPa。為了實(shí)現天然氣試驗介質(zhì)從20MPa到2MPa，經(jīng)過(guò)各方努力，最終找到一殘留氣槽車(chē)，其殘留氣體壓力為4兆帕，通過(guò)加裝NPT1/2小型調壓閥，結合機組自帶調壓閥，實(shí)現試驗介質(zhì)的輸入。

　　其后，負責試驗的單位解決了機組工藝氣入口、出口和整機試驗平臺的供氣橇、調壓撬相連等一系列難題，在8月25日晚21點(diǎn)07分，第一臺機組經(jīng)過(guò)試驗達到設計標準，緊接著(zhù)，第二臺、第三臺陸續完成了負荷試驗，均達到設計要求。

　　石化機械三機分公司從設計源頭把控，加強過(guò)程管控提升產(chǎn)品品質(zhì)，嚴把出廠(chǎng)驗收檢測關(guān)口，健全質(zhì)量管理體系，完善售后服務(wù)體系，提供保運、檢修和配件供應一體化服務(wù)，把“質(zhì)量第一”的理念內化于心、外化于行、固化于制，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)為“中國石化壓縮機國產(chǎn)化制造基地”增光添彩。