【壓縮機網(wǎng)】日前，板材煉鋼廠(chǎng)連鑄設備作業(yè)區技術(shù)攻關(guān)團隊成功實(shí)施了空壓機部分管路改造、并網(wǎng)創(chuàng )新創(chuàng )效項目，僅此一項預計全年為企業(yè)節省電費308萬(wàn)元。

　　面對當前嚴峻的市場(chǎng)形勢，該廠(chǎng)發(fā)動(dòng)全員保持干事激情，求突破、創(chuàng )亮點(diǎn)，深入開(kāi)展群眾性創(chuàng )新創(chuàng )效攻關(guān)活動(dòng)，聚焦企業(yè)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，以強化精益管理為重點(diǎn)，持續開(kāi)展對標挖潛，努力實(shí)現企業(yè)管理的持續改進(jìn)和降本增效的持續提升。空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設備，其能耗問(wèn)題一直備受關(guān)注，對空壓機進(jìn)行能耗分析，找出能耗高的原因并采取有效的節能措施，對于降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益具有重要意義，也是板材煉鋼廠(chǎng)連鑄設備作業(yè)區攻關(guān)團隊一直關(guān)注的重點(diǎn)。今年5月份，該廠(chǎng)對矩形坯產(chǎn)能優(yōu)化調整，儀表用風(fēng)量減少，連鑄空壓機站八號空壓機處于不滿(mǎn)載運行狀態(tài)，運行效率低。如何解決這個(gè)問(wèn)題，成了該技術(shù)攻關(guān)團隊的課題。為此，該團隊負責人金戈翻閱大量資料和陳舊圖紙，對連鑄空壓機的供風(fēng)工藝及管路鋪設重新進(jìn)行梳理研究，并深入推演空壓機運行過(guò)程中的能耗痛點(diǎn)，對空壓機的能耗進(jìn)行嚴格監測和分析，并根據數據分析結果，及時(shí)調整運行策略，發(fā)現了不合理的運行模式和導致能耗過(guò)高的主要原因。該技術(shù)攻關(guān)團隊經(jīng)過(guò)對連鑄空壓機供風(fēng)管線(xiàn)進(jìn)行細致檢查，最終確定將八號空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣管路并網(wǎng)進(jìn)入普壓風(fēng)、連鑄二冷風(fēng)管路，將矩形坯儀表風(fēng)管線(xiàn)與普壓風(fēng)、連鑄二冷風(fēng)管線(xiàn)并網(wǎng)，使八號空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入普壓風(fēng)、連鑄二冷風(fēng)，有效提升了八號空壓機的運行效率。并網(wǎng)成功后，空壓機由原來(lái)4臺大功率電機運行模式改為三大一小的電機運行模式，減少了600kW的負載損耗，年節約電費308.4萬(wàn)元。同時(shí)，8號空壓機效率提升后，配套的一臺干燥器不僅滿(mǎn)足儀表用風(fēng)量，而且消除了壓縮空氣返吹時(shí)的消耗，進(jìn)一步提高了壓縮空氣使用率。

　　下一步，該廠(chǎng)將全面落實(shí)本鋼集團降本增效工作要求，深入開(kāi)展全員“極致降本”專(zhuān)項活動(dòng)，進(jìn)一步挖掘內部潛力，帶領(lǐng)全體職工自加壓力、攻堅克難，不斷增強成本意識和節約意識，立足技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新，全力降低生產(chǎn)運營(yíng)成本，切實(shí)提高工作效率和經(jīng)濟效益，為實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。