【壓縮機網(wǎng)】近日，由科瑞油氣自主研發(fā)制造的EPF場(chǎng)站全工藝流程撬裝化油氣處理設備成功下線(xiàn)，有序裝載于近五十輛重型卡車(chē)，陸續駛出制造基地，奔赴非洲地區作業(yè)現場(chǎng)，為當地油氣資源的高效開(kāi)發(fā)保駕護航！

　　項目涵蓋了油氣從井口到集中處理場(chǎng)站的整個(gè)工藝鏈上的全套設備，包含分離、換熱、壓縮、計量、化學(xué)注入、火炬、控制等全套工藝處理模塊，以及氮氣發(fā)生裝置、燃氣發(fā)電站等公用工程設備。獲取到客戶(hù)需求信息后，市場(chǎng)團隊迅速組建專(zhuān)業(yè)項目組，充分調研當地工況，深挖客戶(hù)需求，不斷優(yōu)化設計方案。面對客戶(hù)不斷提出的技術(shù)細節，團隊展現了極大的靈活性和專(zhuān)業(yè)性，制定出更加精準和符合客戶(hù)實(shí)際應用的技術(shù)指導方案。最終，科瑞油氣依托卓越的產(chǎn)品設計能力以及豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，贏(yíng)得了客戶(hù)對我們的高度認可。

　　項目的成功發(fā)運標志著(zhù)科瑞油氣EPF場(chǎng)站全工藝流程撬裝化油氣處理設備在當地市場(chǎng)的一次重大突破，將為雙方未來(lái)的深度合作奠定堅實(shí)基礎。

　　

　　該項目針對大型油氣分離設備采用橇裝化設計、模塊化分裝的設計理念，設備設計制造均滿(mǎn)足歐美標準及客戶(hù)要求；增壓設備使用螺桿壓縮機，節能降耗、運行可靠穩定、維護頻率低，相同能力下占地面積小、噪音低、有效節省投資成本及運行成本；使用集中化電氣E-house集裝箱式控制房，高度集成化控制系統，從根本上改變了傳統的土建施工建造，減少野外作業(yè)，更利于廠(chǎng)站內系統聯(lián)調聯(lián)試，在保證設備質(zhì)量的條件下大大縮短了建造周期，有效提升投資回報周期。

　　

       

　　提及設備設計階段的技術(shù)難點(diǎn)，項目設計負責人介紹到：“此次EPF場(chǎng)站全工藝流程撬裝化油氣處理設備涉及文件多達100余份，數量大、種類(lèi)多、專(zhuān)業(yè)面廣、審批難度大，包含電氣、配管、儀表、工藝、機泵等近10個(gè)專(zhuān)業(yè)，其中有的文件內容需要編制數百頁(yè),但項目團隊無(wú)懼挑戰、迎難而上，我們按國際EPC及DB模式建立相應的組織管理體系，各專(zhuān)業(yè)配合緊密，在3D模型中模擬實(shí)際操作環(huán)境，對所有撬塊及微小零部件進(jìn)行檢查、安裝、操作、維修、更換等動(dòng)作的模擬，確保每一個(gè)動(dòng)作都能夠安全穩定的實(shí)現，提高現場(chǎng)操作的便捷度。最終我們以專(zhuān)業(yè)、細致、新穎的設計方案得到客戶(hù)的高度認可！”

　　

　　本次項目的成功發(fā)運，彰顯了科瑞油氣過(guò)硬的科技研發(fā)實(shí)力和強大的交付能力，為今后在全工藝流程油氣處理項目中的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。未來(lái)，科瑞油氣將持續聚焦客戶(hù)需求，不斷深化研發(fā)創(chuàng )新力度，在綠色低碳、自動(dòng)化、數字化、智能化的油氣田開(kāi)發(fā)裝備解決方案上探索突破，為全球油氣行業(yè)注入新的活力！