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    聚焦專(zhuān)精特新|江增重工劉紅丹:自主研發(fā)是企業(yè)實(shí)現跨越和超越發(fā)展的關(guān)鍵

      【壓縮機網(wǎng)】“我們已經(jīng)連續5年為員工加薪15%?!蓖媚隁q末,江津德感,在一幢上個(gè)世紀80年代三線(xiàn)企業(yè)風(fēng)格的老式辦公樓里,當重慶江增船舶重工有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)江增重工)黨委書(shū)記、執行董事劉紅丹自豪地說(shuō)出這句話(huà)時(shí),在他身后,一座高大嶄新的技術(shù)研發(fā)中心大樓即將啟用。

      堅持自主研發(fā)的專(zhuān)精特新之路,讓這家有著(zhù)58年歷史的老牌國企“老樹(shù)開(kāi)新花”:2015年以來(lái),這家企業(yè)以平均8%的速度穩定增長(cháng)。2022年,公司營(yíng)業(yè)收入同比增長(cháng)18%;2023年營(yíng)業(yè)收入同比增長(cháng)18%,利潤同比增加47%。除主營(yíng)業(yè)務(wù)船用渦輪增壓器系列產(chǎn)品外,還開(kāi)發(fā)出了離心式蒸汽壓縮機組和渦輪發(fā)電機組等增長(cháng)潛力巨大的新產(chǎn)品體系。

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      重慶江增船舶重工有限公司黨委書(shū)記、執行董事劉紅丹

      成長(cháng)興趣和工作結合起來(lái)

      1999年,從鎮江船舶工業(yè)學(xué)院(現江蘇科技大學(xué))熱力發(fā)動(dòng)機專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的劉紅丹,成為了江增重工的一員。從車(chē)間一線(xiàn)到技術(shù)中心,從技術(shù)員到總工程師,從副總到總經(jīng)理,再到全面主持工作,擔任黨委書(shū)記、執行董事和企業(yè)法人,無(wú)論是專(zhuān)業(yè)技術(shù)崗位還是經(jīng)營(yíng)管理崗位,劉紅丹一步一個(gè)腳印,走得非常堅實(shí)。他坦言,“我只是比別人幸運,有機會(huì )把興趣和愛(ài)好跟工作結合起來(lái)!”

      成長(cháng)于重慶梁平鄉間,少年時(shí)期的劉紅丹迷上了抽水機?!靶r(shí)候在家玩哈斯195柴油抽水機,正因為對發(fā)動(dòng)機非常感興趣,考大學(xué)的時(shí)候就報了相關(guān)專(zhuān)業(yè),后來(lái)工作的時(shí)候也選擇了這個(gè)行業(yè)?!闭勂饍簳r(shí)的夢(mèng)想成真,劉紅丹也情不自禁露出笑意。

      作為發(fā)動(dòng)機的核心部件之一,渦輪增壓器本是一個(gè)非?!皩?zhuān)”的狹窄領(lǐng)域,沒(méi)有高校設置單獨的專(zhuān)業(yè),也沒(méi)有研究所做這個(gè)事情。而隨著(zhù)我國造船業(yè)的發(fā)展,市場(chǎng)需求不斷增大,要實(shí)現技術(shù)的自主可控,企業(yè)必須培養自己的研發(fā)和技術(shù)人才。

      這方面,江增重工也走過(guò)彎路。1968年,江增重工的前身國營(yíng)新興機械廠(chǎng)曾研發(fā)出國內第一臺渦輪增壓器。后來(lái),隨著(zhù)引進(jìn)“技術(shù)許可證”生產(chǎn)國外更先進(jìn)產(chǎn)品,自主研發(fā)產(chǎn)品一度失去生存空間。在幫助國外品牌拿下國內近90%的市場(chǎng)份額的同時(shí),企業(yè)效益一度不錯,但是當外方不再續簽“技術(shù)許可證”后,企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況受到很大的影響。

      2000年,江增重工重啟自主研發(fā)之路。2001年,江增重工成立了重慶市首批企業(yè)技術(shù)中心,第二年,劉紅丹進(jìn)入技術(shù)中心從事研發(fā)工作。他很快體會(huì )到這家歷史悠久的企業(yè)對技術(shù)研發(fā)人才的培養和重視。

      “2002年,我們就實(shí)現了協(xié)議工資,也就是說(shuō)工資收入根據你的研發(fā)成果,通過(guò)數據來(lái)談?!眲⒓t丹感嘆,“這樣的機制對我們研發(fā)技術(shù)人員的成長(cháng)和發(fā)揮是非常有幫助的?!?/p>

      作為我國渦輪增壓器生產(chǎn)的代表性企業(yè),江增重工的技術(shù)人員參與大量國家級項目的工作,“這對我們的認知水平,個(gè)人能力的提升都是很大的鍛煉?!眲⒓t丹表示。

      回顧成長(cháng)歷程,技術(shù)人員在研發(fā)過(guò)程中,肯定會(huì )犯錯或者出現這樣那樣的問(wèn)題。正是江增重工各級領(lǐng)導的關(guān)懷和包容,讓大家能克服困難,放開(kāi)手腳。劉紅丹認為,“這樣的氛圍,才能讓研發(fā)技術(shù)人員能想一些事情、做一些事情,而最終把事情做成?!?/p>

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      在老辦公樓后面,新的技術(shù)研發(fā)中心大樓即將投用

      成效

     “別人能干的我們也能干”

      從2005年到2014年,江增重工面臨著(zhù)用自主研發(fā)技術(shù)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的現實(shí)問(wèn)題,這是企業(yè)轉型最為困難的階段。而研發(fā)人員必須解決產(chǎn)品不斷迭代發(fā)展的難題。盡管困難重重,但劉紅丹和技術(shù)人員們卻有著(zhù)一種不服輸的勁頭。

      “別人能干的我們也能干?!眲⒓t丹說(shuō)。這個(gè)過(guò)程中,不斷攻關(guān)積淀下來(lái)的技術(shù)和人才成為企業(yè)后續發(fā)展最為寶貴的資源。十年的努力也奠定了企業(yè)發(fā)展的基礎,后面所有的產(chǎn)品基本是在這個(gè)基礎上發(fā)展而來(lái)的。

      江增重工能走出低谷,煥發(fā)新生,劉紅丹認為有兩點(diǎn):一是團隊協(xié)作精神,二是獨立自主研發(fā)。

      “大家心往一處使,勁往一處使?!眲⒓t丹回憶起2009年盛夏,江增重工自主研發(fā)的首臺離心式壓縮機組在重慶雞冠石污水處理廠(chǎng)做實(shí)驗的情景?!?0多度的高溫,一線(xiàn)人員必須到2米深的坑內更換傳感器,坑里溫度更高,操作人員衣服基本全部汗濕,每5分鐘就必須換人?!本瓦@樣一輪輪的換人,在規定時(shí)間里圓滿(mǎn)完成了實(shí)驗任務(wù)。

      當時(shí),西門(mén)子離心式壓縮機組占據全球市場(chǎng)90%的份額,一套售價(jià)高達400多萬(wàn)元。重慶雞冠石污水處理廠(chǎng)7個(gè)污水處理池,其中5個(gè)池子就用的西門(mén)子設備。而江增重工自主研發(fā)的離心式壓縮機組在其中一個(gè)池子做進(jìn)口替代實(shí)驗,事實(shí)證明完全能取代國外同類(lèi)產(chǎn)品。

      隨著(zhù)江增重工產(chǎn)品的進(jìn)入,西門(mén)子離心式壓縮機組很快就降價(jià)到每套240萬(wàn)元,最后還將這塊業(yè)務(wù)打包出售。江增重工研發(fā)的離心式壓縮機組不僅實(shí)現了國產(chǎn)替代的功能性作用,還徹底改變了整個(gè)行業(yè)。僅僅這塊新業(yè)務(wù),江增重工就從2014年的5000萬(wàn)元做到了2023年的5億元。

      “自主研發(fā)是實(shí)現跨越和超越發(fā)展的關(guān)鍵。因此,必須要打造自己的品牌和產(chǎn)品體系?!眲⒓t丹表示。

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      廠(chǎng)區一景

      成果

      多項產(chǎn)品實(shí)現國產(chǎn)替代

      作為船舶動(dòng)力系統方面的專(zhuān)家,近年來(lái),劉紅丹分別獲得國務(wù)院“政府特殊津貼”;中國造船工程學(xué)會(huì )科技進(jìn)步特等獎;中國船舶重工集團“科技進(jìn)步一等獎”、中國船舶重工集團“突出貢獻專(zhuān)家”;重慶市“國企貢獻獎.科技進(jìn)步帶頭人”“重慶青年五四紅旗手”重慶市“科技進(jìn)步獎三等獎”等多項榮譽(yù)。

      他組織創(chuàng )建了國家級企業(yè)技術(shù)中心,搭建了代表國內船用渦輪增壓器最高水平的設計體系和平臺——船舶與海洋工程特種裝備和動(dòng)力系統國家工程研究中心(增壓器實(shí)驗室),突破并掌握了眾多關(guān)鍵核心技術(shù),實(shí)現了技術(shù)自立自強、自主可控,已形成了高、中、低速全系列的自主品牌船用渦輪增壓器,近年開(kāi)發(fā)的低速船用增壓器填補國內空白,技術(shù)比肩國際先進(jìn)水平;自主研制渦輪增壓器是我國艦用增壓器唯一供方,民品增壓器市場(chǎng)占有率30%。

      而根據預測,國內船用低速機新造增壓器市場(chǎng)空間達7億-11億元,全球船用低速機新造增壓器市場(chǎng)空間達30億-50億元,也就是說(shuō),這個(gè)市場(chǎng)還有巨大的增長(cháng)空間。

      在做好主業(yè)的同時(shí),劉紅丹還堅持有限相關(guān)多元的思路進(jìn)行產(chǎn)業(yè)孵化和新產(chǎn)品研發(fā),高速離心壓縮機組、透平渦輪發(fā)電機組等新產(chǎn)品技術(shù)處于國內領(lǐng)先水平,填補國內空白,替代進(jìn)口,已形成產(chǎn)業(yè)規模;其中蒸汽壓縮機國內市場(chǎng)占有率達到50%,連續七年第一。

      其中,江增重工自主研發(fā)的4個(gè)系列離心式壓縮機組,廣泛應用于國內外MVR系統、精餾系統和蒸汽管道增壓系統,技術(shù)水平達國際一流水平,實(shí)現了壓縮機市場(chǎng)的全覆蓋,結束了壓縮機靠進(jìn)口的時(shí)代,促進(jìn)了國內蒸發(fā)行業(yè)的發(fā)展。

      自主研制的ST系列超臨界二氧化碳透平和SC系列壓縮機組,應用于火電、光熱、核電領(lǐng)域,技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先水平,推動(dòng)了國內超臨界二氧化碳發(fā)電行業(yè)的發(fā)展。

      此外,自主研制的OTP、HDT系列有機工質(zhì)膨脹機廣泛應用于石油化工、玻璃、地熱、核能等領(lǐng)域,填補國內技術(shù)空白,總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平,是國內系列化產(chǎn)品功率覆蓋最廣、單機功率最大的ORC發(fā)電系統有機工質(zhì)膨脹機。

      截至目前,江增重工累計完成離心式壓縮機組和透平發(fā)電機組項目設計約2000項,產(chǎn)值約20億元,且年均增長(cháng)率大于5%。

      作為“鏈主”企業(yè),江增重工在重慶地區培育30余家配套協(xié)作企業(yè),每年至少直接帶動(dòng)4億元的配套產(chǎn)品。隨著(zhù)新產(chǎn)品的發(fā)展,帶動(dòng)作用將會(huì )更大。

      對于江增重工未來(lái)的發(fā)展,劉紅丹認為,作為專(zhuān)精特新企業(yè),首先沿著(zhù)技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的思路走下去,做到產(chǎn)品生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代,同時(shí)積極開(kāi)拓海外市場(chǎng),到2025年,力爭實(shí)現營(yíng)收突破10億元的目標。

    標簽: 紅丹重工自主研發(fā)  

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