【壓縮機網(wǎng)】膠東在線(xiàn)煙臺7月17日訊（記者 鄔勇 李剛）設備物聯(lián)數據打通率100%，產(chǎn)能增加交期縮短40%，單位產(chǎn)品能耗降低60%，生產(chǎn)效率是傳統制造模式的3倍以上……7月17日，“‘綠’動(dòng)齊魯 ‘碳’路未來(lái)”網(wǎng)絡(luò )主題宣傳活動(dòng)采訪(fǎng)團走進(jìn)哈特福德壓縮機數字工廠(chǎng)。

　　進(jìn)入工廠(chǎng)，首先映入記者眼簾的就是井井有條排列在黃色指示線(xiàn)內的一排排智能生產(chǎn)線(xiàn)，不見(jiàn)傳統工廠(chǎng)的粉塵飛揚、火花四濺，只有機器在有序運轉，天井處還分布著(zhù)綠植，一派萬(wàn)物競相爭榮之景。

　　在“互聯(lián)、數據、共享、平臺、綠色”為特征的新工業(yè)時(shí)代，“數智化”成為制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵命題，也是冰輪高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。作為冰輪傾力打造的全球工業(yè)制冷空調行業(yè)首座復雜離散型智能壓縮機原生工廠(chǎng)，哈特福德可實(shí)現開(kāi)啟式螺桿、半封螺桿、全封立式螺桿，離心壓縮機、磁懸浮壓縮機、氣懸浮壓縮機、高壓隔膜壓縮機等全品類(lèi)多規格柔性定制生產(chǎn)。依托冰輪自主開(kāi)發(fā)的MICC綜合能效管控平臺，實(shí)現智能裝備與數字化系統平臺一體化集成，做到對壓縮機整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)感知，達成縱向、橫向、端到端的全域集成和深度融合，全方位地考量產(chǎn)品、設備、流程和工藝，極大地保證了生產(chǎn)的運營(yíng)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、及時(shí)交付率等問(wèn)題。

　　相對傳統制造業(yè)，哈特福德壓縮機數字工廠(chǎng)的優(yōu)勢更為明顯。冰輪自主研發(fā)設計完成的智能裝配線(xiàn)，顛覆了大型壓縮機的裝配制造過(guò)程。產(chǎn)線(xiàn)系統橫跨設計、工藝、電氣、信息、數學(xué)等領(lǐng)域，以“機器設備為軀、人機互聯(lián)為脈、智能數據為腦”，將工程師與AI的智慧聚合，重構裝配工藝過(guò)程，解決了開(kāi)啟、半封、全封螺桿壓縮機等多達上千品種的混線(xiàn)定制生產(chǎn)難題；突破了高精度裝配和質(zhì)量智能控制技術(shù)；自主研發(fā)的LOS系統協(xié)同控制六大智能單元，實(shí)現了核心工序完全數字化和智能化；利用數字孿生技術(shù)，實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)的持續迭代。

　　不僅如此，哈特福德還能做到物流、數據流和能源流的深度耦合，實(shí)現壓縮機多品類(lèi)、變批量、柔性低碳生產(chǎn)，作業(yè)環(huán)境森林辦公體驗，以及冷熱水電污等多形態(tài)能源的廣泛互聯(lián)與多向互通，真正讓數字工廠(chǎng)成為綠色低碳節能工廠(chǎng)。

　　從“生產(chǎn)制造”邁向“智能制造”，哈特福德以創(chuàng )新變革的精神，成為離散制造型企業(yè)數字化解決方案的典范。未來(lái)，冰輪環(huán)境將繼續激發(fā)數字化轉型內生動(dòng)力，用新技術(shù)為行業(yè)賦能，驅動(dòng)綠色制造模式減碳升級，打造零碳工業(yè)生產(chǎn)體系，以創(chuàng )新發(fā)展理念助推制冷行業(yè)蝶變升級！