【壓縮機網(wǎng)】紡絲生產(chǎn)出來(lái)的原絲(POY)一般不直接用于織造，必須經(jīng)過(guò)加彈機的加工（拉伸和變形處理），生產(chǎn)成彈絲（DTY），這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為“加彈”?！　∶扛z(POY)都不是單根的，而是以15～100根很細的單絲合并而成，因此需要加彈設備和壓縮空氣將絲條吹松，并使它們相互旋轉、扭合。加彈過(guò)程省去了紡織加工過(guò)程中上漿、退漿等工序，增加了織物的彈性和緊密度，是一種廣泛的工藝應用。

　　加彈過(guò)程中的粗細與網(wǎng)絡(luò )噴嘴大小有關(guān)，需要配置相應的壓縮空氣，從細到粗一般壓力在0.8-4.0bar，壓縮空氣的品質(zhì)會(huì )影響噴絲的質(zhì)量，還會(huì )影響到噴絲機器的噴嘴是否堵塞，因此，壓縮空氣需要除水除油除雜質(zhì)顆粒物。

　　壓縮空氣耗電量所占全廠(chǎng)電量達40%以上，節能可靠的空壓機在加彈行業(yè)尤其重要。

　　加彈行業(yè)節能案例

　　某加彈行業(yè)客戶(hù)，原有空壓機壓縮空氣脈沖大，空氣品質(zhì)較差，雖然10天左右清洗一次網(wǎng)絡(luò )噴嘴，但少網(wǎng)、漏網(wǎng)現仍時(shí)有發(fā)生，導致織造效率的下降，疵布增多。

　　采用葆德LPM系列永磁低壓變頻螺桿空壓，壓力穩定，配置葆德后處理設備，空氣品質(zhì)好，網(wǎng)絡(luò )噴嘴不易堵塞，更低的壓力，使加彈應用達到更好的網(wǎng)絡(luò )和布面效果。搭配智能空壓站，實(shí)現產(chǎn)氣輸氣用氣的數字化精細管理。

　　改造后，產(chǎn)氣穩定遠脈沖且空氣品質(zhì)顯著(zhù)提升，網(wǎng)絡(luò )用氣壓力明顯下降，噴嘴清洗周期延長(cháng)，基本無(wú)漏網(wǎng)情況發(fā)生，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　采用2臺葆德110kW智能永磁低壓螺桿機，替換原有3臺高能耗空壓機。以每年運行6000小時(shí)，廣東省工業(yè)用電價(jià)0.8元/度計算，423kW-313.2kW，每小時(shí)節約109.8KW，109.8KW*6000小時(shí)*0.8元=52.7萬(wàn)元。

　　葆德為加彈行業(yè)企業(yè)量身定制空氣方案，并由專(zhuān)業(yè)的安裝售后團隊安裝、調試。截至目前，帝元紡織、奔達紡織企業(yè)選擇葆德空壓機，均達到25%以上的節能率，獲得客戶(hù)一致好評。