【壓縮機網(wǎng)】國內某大型冶金企業(yè)用戶(hù)說(shuō)：TRT機組一季度發(fā)電量比2022年同期提高了449萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng )歷史最好水平，為企業(yè)實(shí)現極致能耗做出了貢獻！

　　國內某大型冶金企業(yè)TRT機組是陜鼓結合第三代高效新葉型技術(shù)與流道匹配性進(jìn)行改造的機組。

　　在TRT機組擴能升級改造項目改造期間，恰逢疫情高峰期，陜鼓團隊克服一切困難，提前2天完成了機組安裝和調試，并一次試車(chē)成功并網(wǎng)發(fā)電。升級改造后的TRT機組透平功率擴容至1.58萬(wàn)kW,TRT發(fā)電機功率擴容至1.8萬(wàn)kW，預計單日發(fā)電量較改造前增加3.3萬(wàn)kWh，發(fā)電能力達行業(yè)先進(jìn)水平。新機組投運后極大提高了設備穩定性，發(fā)電量屢創(chuàng )新高，為用戶(hù)實(shí)現極致能耗貢獻了力量。

　　自主創(chuàng )新

　　能量回收裝置國產(chǎn)化

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)TRT）是利用高爐爐頂排出的具有一定壓力和溫度的高爐煤氣，推動(dòng)透平膨脹機旋轉做功、驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收裝置。該裝置既能回收原先由減壓閥組泄放的能量，又能降低噪音，穩定高爐爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件。與其它余熱回收發(fā)電和常規火力發(fā)電相比，TRT除必要的運行成本外不需消耗新的能源，在運行過(guò)程中不產(chǎn)生污染，發(fā)電成本較低，可為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。因此，TRT是目前國際上公認的有價(jià)值的二次能源回收裝置。

　　我國TRT技術(shù)的研究始于20世紀70年代末，應用于80年代。彼時(shí)，隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，節能環(huán)保在工業(yè)領(lǐng)域日益受到重視。陜鼓順應時(shí)代發(fā)展趨勢，將目光鎖定能量回收技術(shù)，抽調精兵強將，歷時(shí)5年，反復研究試驗，最終成功研制出我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權的高爐煤氣余熱余壓回收發(fā)電裝置。于1988年正式在國內兩家大型冶金企業(yè)1500立方米高爐投入運營(yíng)，受到了用戶(hù)的認可。

　　此后，陜鼓的研發(fā)團隊并沒(méi)有半點(diǎn)懈怠。隨著(zhù)國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，鋼鐵需求量與日俱增，煉鐵高爐從上世紀90年代2000多立方米發(fā)展到5000多立方米，容量越來(lái)越大。陜鼓的技術(shù)研發(fā)團隊提前布局，研發(fā)一直走在市場(chǎng)前沿。

　　永不停步

　　技術(shù)持續蝶變升級

　　余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中釋放出來(lái)多余的副產(chǎn)熱能、壓差能，這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟技術(shù)條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來(lái)自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學(xué)反應產(chǎn)生的熱能。作為“十一五”期間國家十大重點(diǎn)節能工程和建設節約型社會(huì )重點(diǎn)工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關(guān)技術(shù)應用正逐步推廣，余熱余壓利用對企業(yè)節能減排工作也日趨重要。

　　企業(yè)發(fā)展要跟上時(shí)代的步伐，必須做到創(chuàng )新開(kāi)拓永不停步，甚至要快步疾行，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。作為全球軸流壓縮機、工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝置年產(chǎn)量最大的供應商，陜鼓深耕工業(yè)領(lǐng)域能源回五十多年，瞄準節能減排技術(shù)持續創(chuàng )新，陜鼓的TRT裝置研發(fā)之路，見(jiàn)證了陜鼓緊跟時(shí)代的創(chuàng )新歷程。

　　瞄準冶金流程工業(yè)客戶(hù)節能減排綠色需求，陜鼓持續創(chuàng )新，相繼研發(fā)出了新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”3H-TRT系統、3G-TRT系列高效寬工況高載荷彎扭新葉型，實(shí)現了陜鼓TRT的更新?lián)Q代。使大型3G-TRT效率相比傳統提升4%~6%，中小型3G-TRT效率相比傳統提升8%~10%，處于國際一流水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，采用第三代技術(shù)的高精度TRT系統是陜鼓擁有自主知識產(chǎn)權的新一代能量回收系統，也是目前國際上最先進(jìn)的TRT系統裝置。該系統中TRT采用了全新高效的新一代TRT，同時(shí)在保持、優(yōu)化了原有TRT系統能量回收發(fā)電功能的基礎上，通過(guò)對高爐頂壓進(jìn)行高精度智能控制，提高高爐頂壓設定值，增大送風(fēng)流量，達到提高高爐冶煉效率和利用系數、降低入爐焦比的功效，不僅環(huán)保降噪，高效回收電能，且可確保高爐頂壓穩定，使高爐增產(chǎn)，降低成本。

　　目前，陜鼓已為全球鋼鐵企業(yè)高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置達到1600多臺（套）。特別是在全球為數不多的5000m3以上高爐中，配備了陜鼓余熱余壓能量回收裝置的就占了10多座。這1600余臺（套）余熱余壓能量回收裝置正幫助大大小小的高爐源源不斷地回收著(zhù)能量?！肮I(yè)流程能量回收裝置（TRT）”還被評為第六批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎。

　　時(shí)至今日，陜鼓TRT裝置已經(jīng)是國際上公認的有價(jià)值的二次能源回收裝置。該裝置運行過(guò)程中不需要耗費新能源，而是將高爐煤氣的壓力能和熱能轉化為機械能驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或驅動(dòng)其他旋轉設備做功，滿(mǎn)足冶金高爐生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)用能的需求。據估算，5000m3的高爐安裝TRT裝置后，每小時(shí)可回收約28000kW(千瓦)的余熱余壓能量，每天減少CO2排放約560多噸，同時(shí)每天可為企業(yè)節約資金超過(guò)35萬(wàn)元。

　　隨著(zhù)國家科技進(jìn)步，陜鼓也在持續強化科技創(chuàng )新的技術(shù)布局，以“十年磨一劍”的創(chuàng )新精神，突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品。創(chuàng )新研發(fā)的冶金余熱余壓能量回收同軸機組（BPRT）、燒結余熱回收與燒結主抽風(fēng)機聯(lián)合驅動(dòng)機組（SHRT）應用技術(shù)，榮獲聯(lián)合國國際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節能技術(shù)和十大節能實(shí)踐獎”，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng )新產(chǎn)品金獎，得到了國際認可。陜鼓研制的節能環(huán)保產(chǎn)品軸流壓縮機獲中國制造業(yè)“單項冠軍產(chǎn)品”稱(chēng)號，產(chǎn)量累計已達2600余臺（套），居全球第一。

　　聚合資源開(kāi)展能力建設，陜鼓持續強化前沿技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng )新能力。在壓縮空氣儲能、大乙烯三機、大合成氨三機、大空分機組、大型硝酸機組等技術(shù)上取得重大突破，持續助力用戶(hù)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

　　聚焦“雙碳”

　　陜鼓方案精準發(fā)力

　　黨的二十大報告中指出：協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴綠、增長(cháng)，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節約集約、綠色低碳發(fā)展。這是對統籌做好碳達峰碳中和工作提出的明確要求，也是實(shí)現“雙碳”目標的戰略路徑和重點(diǎn)任務(wù)。

　　作為生態(tài)文明的踐行者，當前，陜鼓正以節能減碳協(xié)同增效為總抓手，不斷探索能源互聯(lián)及高效利用的技術(shù)和方案，解決制約綠色經(jīng)濟發(fā)展的痛點(diǎn)問(wèn)題。

　　在低碳綠色實(shí)踐中，陜鼓根據行業(yè)低碳環(huán)保、節能減排、能效提升的市場(chǎng)需求，創(chuàng )新了“能源互聯(lián)島”智慧綠色的系統解決方案，這是陜鼓針對城市之痛、工業(yè)之痛，將自身世界一流的儲能技術(shù)與獲得中國工業(yè)大獎的能源互聯(lián)島技術(shù)相結合，以基礎能源互聯(lián)島、專(zhuān)業(yè)基礎能源互聯(lián)島、專(zhuān)業(yè)能源互聯(lián)島三個(gè)層次，形成的低碳節約智慧能源互聯(lián)島方案的創(chuàng )新實(shí)踐，可幫助用戶(hù)實(shí)現降本、降碳、增盈。

　　目前，陜鼓已形成城市能源互聯(lián)島、鋼鐵能源互聯(lián)島、石化能源互聯(lián)島、電力能源互聯(lián)島、數據中心能源互聯(lián)島、銀行能源互聯(lián)島等一系列新型能源互聯(lián)島方案，正賦能產(chǎn)業(yè)新發(fā)展。同時(shí)，陜鼓創(chuàng )新的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和方案獲得第六屆中國工業(yè)大獎；城市能源互聯(lián)島低碳節約智慧方案獲得中國十大碳綜合示范典型案例。多年來(lái)，陜鼓能量回收及輸出的裝機總功率達24.07GW，相當于年減排二氧化碳1.56億噸，助力節能減排和社會(huì )經(jīng)濟綠色生態(tài)發(fā)展。

　　大道如砥，大勢如潮。在高質(zhì)量發(fā)展新賽道上，陜鼓將沿著(zhù)黨的二十大描繪的發(fā)展藍圖，致力于綠色、高效、低碳、環(huán)保發(fā)展，陜鼓將全力打造全球研發(fā)體系、全球市場(chǎng)體系、全球產(chǎn)業(yè)增值鏈體系、全球金融體系，以“要為客戶(hù)找產(chǎn)品，不為產(chǎn)品找客戶(hù)”的市場(chǎng)價(jià)值觀(guān)，持續創(chuàng )新智慧綠色方案，為推動(dòng)各領(lǐng)域用戶(hù)綠色低碳發(fā)展貢獻智慧和力量。