【壓縮機網(wǎng)】近日，由西南化工院總承包的徐州龍興泰能源科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“徐州龍興泰”）30萬(wàn)噸/年焦爐氣制甲醇及10萬(wàn)噸/年液氨項目空分裝置空壓機近日順利完成單機帶負荷調試，標志著(zhù)項目建設進(jìn)入全面吹掃階段，向投料試生產(chǎn)沖刺。

　　該空壓機組是本項目首臺大型機組，也是西南院設計甲醇項目中最大的電驅壓縮機組。該項目采用西南院多項專(zhuān)利技術(shù)，建成投產(chǎn)后可有效促進(jìn)焦爐氣制甲醇工程技術(shù)轉化和成果推廣，實(shí)現碳資源高效轉化利用，為“十四五”及中長(cháng)期能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展積蓄動(dòng)能，為實(shí)現“雙碳”目標作出貢獻。

　　徐州龍興泰焦爐氣制30萬(wàn)噸甲醇聯(lián)產(chǎn)液氨項目以焦爐煤氣為原料，經(jīng)壓縮，凈化，轉化，合成甲醇。甲醇合成弛放氣生產(chǎn)合成氨。實(shí)際規模為34.6萬(wàn)噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年，8.96萬(wàn)噸/年合成氨。

　　該項目采用世界頂級設計單位德國蒂森克虜伯設計的焦化工藝，建設國內第一座大型干熄焦儲倉。通過(guò)焦爐煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨、干熄焦發(fā)電、合成氨制三聚氰胺等工藝，實(shí)現物料大循環(huán)、資源吃干榨凈、能源階梯利用、產(chǎn)業(yè)耦合升級。

　　該項目建設地點(diǎn)位于徐州市邳州經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，為目前國內最大規模焦爐氣制甲醇項目（甲醇裝置設計最大產(chǎn)能40萬(wàn)噸/年）。

　　項目概況

　　徐州龍興泰能源科技有限公司通過(guò)整合徐州強盛城市煤氣有限公司、徐州騰達焦化有限公司、徐州華裕煤氣有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州東興能源有限公司及徐州市龍山制焦有限公司等6家企業(yè)，590.26萬(wàn)噸/年的焦化產(chǎn)能，在邳州經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區化工產(chǎn)業(yè)集聚區內，沂州科技有限公司北側及西側新建260萬(wàn)噸焦化產(chǎn)能置換項目，即“徐州龍興泰能源科技有限公司年產(chǎn)260 萬(wàn)噸焦化聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸合成氨技改項目（沂州科技三期項目）。該項目總投資493352.96萬(wàn)元。

　　30萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇

　　焦爐煤氣經(jīng)壓縮，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再經(jīng)脫硫槽、鐵鉬轉化器進(jìn)行精脫硫，通過(guò)預熱爐、轉化爐，將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體CO和H2，然后進(jìn)行甲醇合成、精餾得到甲醇產(chǎn)品。裝置設計規模為30萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量34.6萬(wàn)噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年。

　　10萬(wàn)噸/年合成氨

　　以甲醇合成裝置的弛放氣為原料，生產(chǎn)合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放氣經(jīng)PSA提氫，氫氣和氮氣按3:1配比混合，送氨合成裝置。合成氨裝置設計規模為10萬(wàn)噸/年，實(shí)際產(chǎn)量8.96萬(wàn)噸/年。

　　邳州市經(jīng)濟發(fā)展局于2019年4月21日下發(fā)“關(guān)于沂州科技有限公司年產(chǎn)260萬(wàn)噸焦化聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸合成氨三期技改項目煤炭替代方案的審核意見(jiàn)”，確認整合的6家企業(yè)擁有焦化產(chǎn)能共計590.26萬(wàn)噸/年，可以滿(mǎn)足《省政府辦公廳關(guān)于印發(fā)江蘇省非電行業(yè)耗煤項目煤炭替代管理暫行辦法的通知》中關(guān)于“煤炭替代量標準2倍煤炭消耗量”的要求。目前，徐州強盛城市煤氣有限公司、徐州騰達焦化有限公司、徐州華裕煤氣有限公司等3家焦化廠(chǎng)已關(guān)停，其余3家將于2020年6月關(guān)停。

　　邳州政府網(wǎng)2019年6月對徐州龍興泰能源科技有限公司年產(chǎn)260萬(wàn)噸焦化聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸合成氨技改項目環(huán)境影響報告書(shū)進(jìn)行公示。