【壓縮機網(wǎng)】去年8月,美國總統在白宮簽署《芯片和科學(xué)法案》法案對美本土芯片產(chǎn)業(yè)提供巨額補貼,為美國半導體研發(fā)、制造以及勞動(dòng)力發(fā)展提供527億美元。并且在美國建立芯片工廠(chǎng)的企業(yè)將獲得25%的減稅。
早在2020年8月,我國也提出,要從財稅、投融資、研發(fā)、進(jìn)出口、人才、知識產(chǎn)權、市場(chǎng)應用、國際合作等方面支持集成電路和軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展,提出中國芯片自給率要在2025年達到70%。
隨著(zhù)貿易爭端問(wèn)題緩和、全球疫情逐步得以控制、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、可穿戴設備等新興應用領(lǐng)域持續蓬勃發(fā)展,預計2026年,全球芯片市場(chǎng)規模將增至7478.62億美元。
在半導體芯片制作過(guò)程中,生產(chǎn)環(huán)境和設備要求是極高的,這些芯片(如英特爾硅芯片)經(jīng)過(guò)真空處理、「化學(xué)浴」浸泡、高能等離子體加工、紫外光照射等一系列步驟,同時(shí)還要使硅芯片經(jīng)過(guò)數百個(gè)制造階段,從而將它們變成CPU、存儲器片、圖形處理器等。
在此過(guò)程中,清潔干燥的壓縮空氣對半導體制作工藝至關(guān)重要,空氣品質(zhì)出現任何問(wèn)題都會(huì )造成嚴重的后果,因此擁有一家可靠的壓縮空氣供應商非常關(guān)鍵。
這家擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗的半導體技術(shù)研發(fā)企業(yè),歸屬于上市公司,是集團核心產(chǎn)業(yè)板塊之一。國內少有的掌握液晶玻璃基板核心技術(shù),并同時(shí)擁有浮法和溢流下拉法兩種玻璃基板成套工藝技術(shù)的企業(yè),總資產(chǎn)超2000億元,品牌價(jià)值223.83億元。
此次半導體生產(chǎn)工藝的壓縮空氣系統方案應用于該企業(yè)位于甘肅天水,總投資28.8億元,占地119畝的高端裝備產(chǎn)業(yè)園中的半導體裝備研發(fā)生產(chǎn)項目。壓縮空氣主要用于潔凈室,與制造中的半導體產(chǎn)品直接接觸。方案采用多臺德耐爾DWW-55/0.85工頻干式無(wú)油螺桿壓縮機+帶變速驅動(dòng)的DVWW-132/085 干式無(wú)油螺桿壓縮機,并配有微熱再生吸附式空氣干燥機,以獲得高質(zhì)量的露點(diǎn)。整個(gè)壓縮空氣系統完全滿(mǎn)足標準 ISO 8573 Class 0 級無(wú)油的嚴格標準。

項目投產(chǎn)以來(lái),壓縮空氣系統運行穩定良好。通過(guò)計算,系統能耗明顯低于行業(yè)水平,有效幫助企業(yè)降低了成本。這益于DVWW系列產(chǎn)品采用了整體化的設計理念,將變頻器、電機以及壓縮機進(jìn)行全面一體化整合。引入變頻技術(shù)后,項目可根據不同產(chǎn)能進(jìn)行靈活調整,在產(chǎn)能需求降低時(shí)起到過(guò)渡作用,進(jìn)而節省能耗。

隨著(zhù)國家發(fā)改委發(fā)布的2022年新版《重點(diǎn)用能產(chǎn)品設備先進(jìn)水平、節能水平和準入水平標準》政策出臺,包括壓縮機在內的用能產(chǎn)品設備能耗準入水平標準進(jìn)一步明確和提高。各行各業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)對高品質(zhì)、低能耗的設備需求明顯增多?!爱a(chǎn)品生命周期成本(Life Cycle Cost)”的概念也愈發(fā)受到關(guān)注。產(chǎn)品生命周期成本通常是指包括采購成本、維護成本及能耗成本在內的成本總和。就空氣壓縮機而言,初期的采購成本和后期維護成本約占總使用成本的30%,而產(chǎn)品使用過(guò)程中的能耗成本卻高達70%,因此若要節能減排,關(guān)鍵就在于降低能耗成本。

壓縮機產(chǎn)品生命周期成本示意圖
方案所采用的DVWW系列變頻干式無(wú)油螺桿壓縮機,其內置變頻器可以隨時(shí)按照需要改變電機轉速,最大變化范圍達到70%,使得壓縮機的排氣量和用氣需求精確地匹配。這一設計特點(diǎn)可幫助企業(yè)節省最高達25%的能源消耗。根據目前的測算,德耐爾變頻系列產(chǎn)品平均每月省上萬(wàn)千瓦時(shí)的電量?!?/p>

除此之外,氣體在壓縮過(guò)程中所產(chǎn)生的壓縮熱能,理論上大約90%以上可以被回收。能量回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產(chǎn)生任何負面影響的前提下,以熱水或熱風(fēng)的形式回收以上絕大部分的熱能。德耐爾提供的余熱回收系統,回收率在實(shí)際實(shí)踐過(guò)程中,可達排氣熱量的70%~90%,回收的熱能可以生產(chǎn)出70度到90度的高品位熱水。此舉不僅可以降低壓縮機的溫度,提高產(chǎn)氣率,延長(cháng)壓縮機的使用壽命,更實(shí)現了廢熱零排放,符合節能環(huán)保的要求。既能滿(mǎn)足供暖需求,還能減少鍋爐采購經(jīng)費。

德耐爾一直秉承節能先行·價(jià)值共享的經(jīng)營(yíng)理念,以客戶(hù)為中心最匹配客戶(hù)的需求,充分尊重客戶(hù)價(jià)值。以客戶(hù)使用價(jià)值最大化,運行成本最小化從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程利潤最大化的設計理念,通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新,為客戶(hù)創(chuàng )造更大的價(jià)值,讓德耐爾的的節能產(chǎn)品價(jià)值在實(shí)際使用中得到真正的體現?!?/p>
【壓縮機網(wǎng)】去年8月,美國總統在白宮簽署《芯片和科學(xué)法案》法案對美本土芯片產(chǎn)業(yè)提供巨額補貼,為美國半導體研發(fā)、制造以及勞動(dòng)力發(fā)展提供527億美元。并且在美國建立芯片工廠(chǎng)的企業(yè)將獲得25%的減稅。
早在2020年8月,我國也提出,要從財稅、投融資、研發(fā)、進(jìn)出口、人才、知識產(chǎn)權、市場(chǎng)應用、國際合作等方面支持集成電路和軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展,提出中國芯片自給率要在2025年達到70%。
隨著(zhù)貿易爭端問(wèn)題緩和、全球疫情逐步得以控制、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、可穿戴設備等新興應用領(lǐng)域持續蓬勃發(fā)展,預計2026年,全球芯片市場(chǎng)規模將增至7478.62億美元。
在半導體芯片制作過(guò)程中,生產(chǎn)環(huán)境和設備要求是極高的,這些芯片(如英特爾硅芯片)經(jīng)過(guò)真空處理、「化學(xué)浴」浸泡、高能等離子體加工、紫外光照射等一系列步驟,同時(shí)還要使硅芯片經(jīng)過(guò)數百個(gè)制造階段,從而將它們變成CPU、存儲器片、圖形處理器等。
在此過(guò)程中,清潔干燥的壓縮空氣對半導體制作工藝至關(guān)重要,空氣品質(zhì)出現任何問(wèn)題都會(huì )造成嚴重的后果,因此擁有一家可靠的壓縮空氣供應商非常關(guān)鍵。
這家擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗的半導體技術(shù)研發(fā)企業(yè),歸屬于上市公司,是集團核心產(chǎn)業(yè)板塊之一。國內少有的掌握液晶玻璃基板核心技術(shù),并同時(shí)擁有浮法和溢流下拉法兩種玻璃基板成套工藝技術(shù)的企業(yè),總資產(chǎn)超2000億元,品牌價(jià)值223.83億元。
此次半導體生產(chǎn)工藝的壓縮空氣系統方案應用于該企業(yè)位于甘肅天水,總投資28.8億元,占地119畝的高端裝備產(chǎn)業(yè)園中的半導體裝備研發(fā)生產(chǎn)項目。壓縮空氣主要用于潔凈室,與制造中的半導體產(chǎn)品直接接觸。方案采用多臺德耐爾DWW-55/0.85工頻干式無(wú)油螺桿壓縮機+帶變速驅動(dòng)的DVWW-132/085 干式無(wú)油螺桿壓縮機,并配有微熱再生吸附式空氣干燥機,以獲得高質(zhì)量的露點(diǎn)。整個(gè)壓縮空氣系統完全滿(mǎn)足標準 ISO 8573 Class 0 級無(wú)油的嚴格標準。

項目投產(chǎn)以來(lái),壓縮空氣系統運行穩定良好。通過(guò)計算,系統能耗明顯低于行業(yè)水平,有效幫助企業(yè)降低了成本。這益于DVWW系列產(chǎn)品采用了整體化的設計理念,將變頻器、電機以及壓縮機進(jìn)行全面一體化整合。引入變頻技術(shù)后,項目可根據不同產(chǎn)能進(jìn)行靈活調整,在產(chǎn)能需求降低時(shí)起到過(guò)渡作用,進(jìn)而節省能耗。

隨著(zhù)國家發(fā)改委發(fā)布的2022年新版《重點(diǎn)用能產(chǎn)品設備先進(jìn)水平、節能水平和準入水平標準》政策出臺,包括壓縮機在內的用能產(chǎn)品設備能耗準入水平標準進(jìn)一步明確和提高。各行各業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)對高品質(zhì)、低能耗的設備需求明顯增多?!爱a(chǎn)品生命周期成本(Life Cycle Cost)”的概念也愈發(fā)受到關(guān)注。產(chǎn)品生命周期成本通常是指包括采購成本、維護成本及能耗成本在內的成本總和。就空氣壓縮機而言,初期的采購成本和后期維護成本約占總使用成本的30%,而產(chǎn)品使用過(guò)程中的能耗成本卻高達70%,因此若要節能減排,關(guān)鍵就在于降低能耗成本。

壓縮機產(chǎn)品生命周期成本示意圖
方案所采用的DVWW系列變頻干式無(wú)油螺桿壓縮機,其內置變頻器可以隨時(shí)按照需要改變電機轉速,最大變化范圍達到70%,使得壓縮機的排氣量和用氣需求精確地匹配。這一設計特點(diǎn)可幫助企業(yè)節省最高達25%的能源消耗。根據目前的測算,德耐爾變頻系列產(chǎn)品平均每月省上萬(wàn)千瓦時(shí)的電量?!?/p>

除此之外,氣體在壓縮過(guò)程中所產(chǎn)生的壓縮熱能,理論上大約90%以上可以被回收。能量回收裝置正是為了在對壓縮機性能不產(chǎn)生任何負面影響的前提下,以熱水或熱風(fēng)的形式回收以上絕大部分的熱能。德耐爾提供的余熱回收系統,回收率在實(shí)際實(shí)踐過(guò)程中,可達排氣熱量的70%~90%,回收的熱能可以生產(chǎn)出70度到90度的高品位熱水。此舉不僅可以降低壓縮機的溫度,提高產(chǎn)氣率,延長(cháng)壓縮機的使用壽命,更實(shí)現了廢熱零排放,符合節能環(huán)保的要求。既能滿(mǎn)足供暖需求,還能減少鍋爐采購經(jīng)費。

德耐爾一直秉承節能先行·價(jià)值共享的經(jīng)營(yíng)理念,以客戶(hù)為中心最匹配客戶(hù)的需求,充分尊重客戶(hù)價(jià)值。以客戶(hù)使用價(jià)值最大化,運行成本最小化從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程利潤最大化的設計理念,通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新,為客戶(hù)創(chuàng )造更大的價(jià)值,讓德耐爾的的節能產(chǎn)品價(jià)值在實(shí)際使用中得到真正的體現?!?/p>


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