【壓縮機網(wǎng)】壓縮空氣為生產(chǎn)瓶子的設備提供有效便捷的動(dòng)力，　這些壓縮氣體從哪里來(lái)？

　　空壓機

　　空壓機作為工業(yè)現場(chǎng)動(dòng)力輸出核心設備，在各行各業(yè)中都有廣泛應用，同時(shí)它也是工業(yè)現場(chǎng)用電“大戶(hù)”。據相關(guān)數據統計，在國內工業(yè)用電中，空壓系統電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，全國空壓機耗電量約為2260億kWh/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kWh/a)被白白浪費。

　　隨著(zhù)雙碳理念持續深入到社會(huì )運作的每一個(gè)角落，綠色、高效、節能的能源使用已成為全制造行業(yè)乃至全社會(huì )的共識。

　　制造業(yè)作為我國低碳技術(shù)創(chuàng )新的重要戰場(chǎng)，在碳達峰碳中和政策引領(lǐng)下，空壓站數字化升級勢在必行。繁加卸載、供氣與用氣不匹配、后處理設備損耗等都是造成能源浪費、設備效率低、數據管理不及時(shí)的根源所在。

　　那么，藏身于各個(gè)環(huán)節的管理隱患，是不是可以通過(guò)數字化工具來(lái)解決？

　　即使人不在現場(chǎng)，管理者也能遠程“看”見(jiàn)空壓站的工作狀態(tài)！

　　匯川技術(shù)數字空壓站解決方案

　　匯川技術(shù)數字空壓站解決方案運用物聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算等技術(shù)，針對不同客戶(hù)構建構建不同能效管理應用，由智能聯(lián)控柜和智能空壓站云平臺組合通過(guò)系統建模和算法集成打造輔助決策分析工具，降低能源消費，實(shí)現能源結構轉型升級。

　　01 管理透明，讓工廠(chǎng)運營(yíng)“看得見(jiàn)

• 　　采用智能聯(lián)控柜管理站房設備，全面監測空壓站；

• 　　數據可視化，數據直接呈現在邊緣端、電腦，無(wú)需人工現場(chǎng)抄表，即可隨時(shí)隨地掌握站房?jì)雀髟O備運行數據，壓降、泄露、站房能耗一目了然;

• 　　設備故障告警實(shí)時(shí)推送，實(shí)現設備故障情況的快速處理，支持查看設備歷史數據，幫助管理者對設備過(guò)往運行數據進(jìn)行分析；

• 　　自動(dòng)生成專(zhuān)家級診斷月報，實(shí)現站房精細化管理；

• 　　配置集中聯(lián)控裝置，實(shí)現單點(diǎn)到群控管理，從設備提升到整站管理；

　　

　　02 能耗管理，讓節能降耗“可計算

• 　　提供從空壓機節能到后處理系統性聯(lián)控方案，提升整站能效使用，降低單耗成本；

• 　　采用多種指標算法對站房的能效、浪費、效益三大維度進(jìn)行分析，讓數據“說(shuō)話(huà)”，協(xié)助管理者做決策；

• 　　通過(guò)智能控制柜和智能空壓站云平臺的數字化結合，打破站點(diǎn)傳統模式的壁壘，實(shí)現站房到云的聯(lián)控通道，自由配置最優(yōu)聯(lián)控策略，同時(shí)，采用邊緣端（控制柜）+云端相結合控制，云邊協(xié)同，保證系統穩定運行，持續優(yōu)化節能效果；

　　03 設備物聯(lián)，讓產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)“精益化”

• 　　監測設備部件狀態(tài)，異常及損耗狀態(tài)，實(shí)現部件生命中周期管理；

• 　　空壓機及后處理設備、傳感器實(shí)時(shí)數據監測分析，提高設備利用率；

• 　　站點(diǎn)遠程聯(lián)控，空壓機設備遠程控制和啟停；

• 　　設備三濾二油保養倒計時(shí)提醒，定期制定保養計劃，提高設備使用壽命；

• 　　多種故障預警消息通知，保障站點(diǎn)設備穩定性，產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)更加順暢；

　　04 智能控制，讓工作人員“解放雙手”

• 　　提高工作效率：通過(guò)對數據的實(shí)時(shí)監測和對數據的可視化呈現，讓站房工作人員，對數據變得更加敏感，能從數據的變動(dòng)中，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，提前處理，改變了過(guò)去后知后覺(jué)的狀態(tài)和滯后性操作；

• 　　操作人員在電腦或手機上一鍵啟停操作設備，不用再去站房現場(chǎng)；

• 　　若供氣時(shí)間比較固定，系統支持按照策略定時(shí)啟?？諌簷C，解放雙手；