【壓縮機網(wǎng)】NO.1 　改造前的情況

　　該廠(chǎng)共有2個(gè)空壓機站房，共8臺空壓機，其中7臺為單級工頻110kW空壓機，1臺為單級工頻75kW空壓機，均已使用了7-8年。

　　全廠(chǎng)區最大瞬時(shí)用氣量：130m3/min，平均用氣量：102m3/min；月平均耗電量：47萬(wàn)kW·h，占全廠(chǎng)區用電的40%；壓力波動(dòng)：0.57-0.64MPa；綜合氣電比：0.1169kW·h/m3。

　　NO.2 　站房存在的問(wèn)題

　　1、設備老舊能效低；

　　2、多臺設備運行混亂，氣壓波動(dòng)大，管理工作量大；

　　3、管理不專(zhuān)業(yè)，保養維護成本高；

　　4、管道設計不合理，壓降大、泄漏點(diǎn)多。

　　NO.3    改造內容

　　1、新引進(jìn)3臺欣達定制化XPT200/7雙級壓縮永磁變頻空壓機，單臺產(chǎn)氣量45m3/min，總計135m3/min，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，留下三臺單機能效較好的110kW空壓機作為備機，其余淘汰；

　　2、管道整改，管材改為PIPE超級管道，布局重新設計，進(jìn)行簡(jiǎn)化、合理化；

　　3、安裝全新后處理設備，合理化使用負荷，降低壓降；

　　4、安裝壓縮空氣流量計、電表、壓力傳感器等檢測元件，實(shí)時(shí)監控產(chǎn)氣能耗；

　　5、建立“欣達云”物聯(lián)網(wǎng)系統，將6臺空壓機聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)自學(xué)習系統匹配用氣工況，形成自動(dòng)智能化自我管理。

　　NO.4 　改造后效果

　　1、綜合氣電比從0.1169 kW·h/m3降低至0.09 kW·h/m3，節能率高達30%，每月省電約14萬(wàn)kW·h；

　　2、壓力恒定至0.6MPa，節能的同時(shí)生產(chǎn)更加穩定，成品率更高；

　　3、物聯(lián)網(wǎng)系統使各臺空壓機運行更加合理，同時(shí)可以在手機端或電腦端實(shí)時(shí)觀(guān)察運行狀態(tài)，管理更方便；

　　4、欣達承包售后維保工作，保證空壓機平穩安全使用。