【壓縮機網(wǎng)】近年來(lái)，在“雙碳”背景下，各地方政府陸續出臺關(guān)于陶瓷行業(yè)較為嚴格的能耗要求政策。面對低碳時(shí)代，陶瓷行業(yè)不僅責無(wú)旁貸，更是首當其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出”的三高一低傳統制造產(chǎn)業(yè)，綠色低碳生產(chǎn)成為近幾年來(lái)各大陶瓷企業(yè)們的迫切發(fā)展目標！

　　從節能減排要求看，真正意義上的節能應該是在同樣產(chǎn)量的情況下通過(guò)提高能源利用率，如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節能技術(shù)減少能源的消耗。陶瓷行業(yè)使用了大量球磨機、混合機、空氣壓縮機、傳送設備等電力設備，耗電驚人，加上電力供應日趨緊張，節電技術(shù)不斷更新，越發(fā)顯示工廠(chǎng)節電形勢緊迫。

　　在陶瓷生產(chǎn)中的拋光、噴霧、包裝等環(huán)節中，窯爐燒成工序是能耗最高的，其次為原料生產(chǎn)工序能耗。如何降低該二工序的能耗，是企業(yè)節能的主攻方向。其中：窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右，原料生產(chǎn)工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗應當是這兩個(gè)工序降低能耗的關(guān)鍵。而原料生產(chǎn)工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業(yè)總用電量的85%以上，降低電能消耗也是這兩個(gè)工序降低企業(yè)產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵。

　　除了對窯爐進(jìn)行系列改造升級，如增加窯爐燃燒系統監控儀表、調節和降低燃燒過(guò)程空氣系數，將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風(fēng)爐處利用，噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機作為耗電大戶(hù)，在這場(chǎng)節能改革浪潮猶如“頭號先鋒”角色。

　　節能先鋒——捷豹永磁螺桿機

　　捷豹永磁螺桿機，一臺能效之星加持的超節能空壓機。連續四年工信部能效之星排名榜首，憑借其節能實(shí)力深受陶企們的認可。

　　捷豹第四代二級壓縮2IC系列

　　高效節能

　　★與單級壓縮比節能25%~30%。    

　　★全智能驅動(dòng)：雙變頻、內置PID控制，節間壓力自動(dòng)調節和穩定。

　　高效電機

　　搭配IE4永磁變頻超高效率電機，省電效率高，投資回報周期短，調速范圍可達1:300。

　　超高效率

　　調速更加精準，超低頻率下穩定運行，采用剛性材料使用高精密CNC數控加工中心，使整機在可靠運行的同時(shí)具有超高效率！

　　結構緊湊

　　整體結構更加緊湊，節約用戶(hù)占地面積，設備運行中低噪音、安裝便捷、強勁的冷卻系統，卓越的雙螺桿機頭壓縮

　　

　　陶 企 案 例 應 用

　　*廣東某陶瓷廠(chǎng)

　　*福建泉州某廠(chǎng)

　　*浙江江蘇某廠(chǎng)

　　*景德鎮某廠(chǎng)