【壓縮機網(wǎng)】“十四五”規劃對工業(yè)綠色轉型提出了更高的要求，未來(lái)五年全行業(yè)需在發(fā)展綠色生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，減少轉型的成本，提高轉型的績(jì)效。新形勢下，工業(yè)企業(yè)開(kāi)始不斷提升精細化管理水平。但在這過(guò)程中，企業(yè)面臨的問(wèn)題也層出不窮，有時(shí)一個(gè)小小的油品包裝也能成為企業(yè)的環(huán)保難題。通過(guò)實(shí)踐我們發(fā)現，折疊式可循環(huán)綠色包裝能讓企業(yè)提升存放空間利用率，減少危廢處置量，這不僅降低了綜合成本，提升了運營(yíng)效率，為自身運營(yíng)合規減輕了壓力的同時(shí)還能為環(huán)境“減負”。

 

　　不光減少危廢處置，還能幫公司“省地方”！這是什么神仙包裝？

　　杭州櫻太傳動(dòng)機械有限公司是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)硬齒面減速機的設備制造商。面對激烈的市場(chǎng)競爭，櫻太一直秉持著(zhù)“低成本、高效率”的經(jīng)營(yíng)策略，不斷提升精細化管理水平，力求從各種小細節提升效益。而在潤滑油的儲運管理過(guò)程中，公司就遇到了幾個(gè)令人頭疼的問(wèn)題。

　　公司發(fā)現，傳統208升鐵桶的存放占用了較大空間，而桶內總是會(huì )殘留一些油品，十分可惜。此外，因為這類(lèi)油桶屬于危險廢物，需要送到具有危廢處理資格的企業(yè)進(jìn)行處理，不僅耗費人力物力，處理費用也相當可觀(guān)。與此同時(shí)，由于存儲空間不足，有時(shí)公司不得不將油品暫時(shí)堆放在室外，日曬雨淋的環(huán)境不僅不利于油品的保存，還可能因為標簽污損而難以辨認，發(fā)生用錯油品的風(fēng)險。

　?。ìF場(chǎng)潤滑油存放）

　　為解決這一系列問(wèn)題，?？松梨诠こ處熛驒烟珎鲃?dòng)推薦在油品采購時(shí)使用美孚可折疊式液袋周轉箱(FIBC)這一可循環(huán)綠色包裝。此種周轉箱可謂是優(yōu)點(diǎn)多多：

• 　·　可疊加堆放，大大提升了空間利用率
• 　·　已使用的周轉箱可折疊回收，循環(huán)使用，幫助減少繁瑣的危廢處理的麻煩
• 　·　泵送過(guò)程中，通過(guò)壓縮可以降低包裝內的潤滑油殘留，大幅減少了油品浪費，幫助提高了油品利用率和經(jīng)濟性
• 　·　包裝的辨識度幫助避免了油品混用錯用和交叉污染的隱患

　　
（美孚工程師提供現場(chǎng)指導并檢查美孚可折疊式液袋周轉箱 (FIBC)疊放情況）
 

　　這些優(yōu)勢，幫助櫻太傳動(dòng)在確保合規的同時(shí)，優(yōu)化了油品管理，從各個(gè)方面節省了綜合成本，避免了安全和故障隱患，更重要的是減少了廢油和固廢的排放，降低了對環(huán)境的影響。據統計，采用?？松梨谕瞥龅拇朔N可循環(huán)綠色包裝后，櫻太傳動(dòng)每年可以避免桶內殘留潤滑油的浪費約561升，還能減少油桶包裝用量300個(gè)，僅潤滑油相關(guān)的采購、處置、人力等成本就可以每年節省約263,500元[ 原鐵桶油品殘留率為1%，美孚可折疊式液袋周轉箱的液袋殘留率為0.1%，以該公司每年油品用量計算得出每年可減少廢油產(chǎn)生561升；根據該公司每年油品鐵桶用量，每年可減少油桶包裝使用300個(gè)；綜合計算油品采購成本、危廢處理成本、處置人工成本，以及油品錯用混用交叉污染等成本，得出年節約成本總共為263,500元。^[1]

　　固廢產(chǎn)生少了，生產(chǎn)效率高了，原來(lái)都靠它！

　　類(lèi)似的苦惱也同樣困擾著(zhù)河鋼樂(lè )亭鋼鐵有限公司，除了同樣面臨危廢處置的合規壓力外，工廠(chǎng)大型油箱的油品加注對公司來(lái)說(shuō)也費時(shí)費力，效率低下。

　　對于大批量油品加注，尤其是鋼廠(chǎng)初裝階段40立方米甚至更大油箱的油品加注，原本采用208L鐵桶包裝需要逐個(gè)吊裝運輸至加注位置，加注泵流量低，加注過(guò)程需要逐個(gè)切換油桶，再逐個(gè)運出廠(chǎng)房。整個(gè)加注過(guò)程需要多名現場(chǎng)工人配合，加注流程繁瑣，非常耗時(shí)。

　?。梨谟凸捃?chē)進(jìn)行油品加注中）

　　為此，?？松梨诠こ處熗扑]樂(lè )亭鋼鐵使用美孚油罐車(chē) (ISO Tank) 這一可循環(huán)綠色包裝進(jìn)行油品采購和加注。這種油罐車(chē)的優(yōu)勢體現在四大方面：

• 　·　完成加注后可直接駛離現場(chǎng)，循環(huán)利用，免去危廢處理需要
• 　·　幫助減少廢油產(chǎn)生和油桶使用（根據工廠(chǎng)每年的油品用量計算，采用美孚可循環(huán)綠色包裝后，每年預計可減少廢油排放約200升，節省油桶使用數量200個(gè)[ 根據該公司每年油品鐵桶用量，每年可減少油桶包裝使用200個(gè)^[2]；[ 以每個(gè)油桶殘留油品為1升計算，每年可以減少產(chǎn)生廢油約200升。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。]
• 　·　針對大批量油品加注，油罐車(chē)可以直接開(kāi)到加注位置，由一個(gè)操作工人就能完成管路連接工作，無(wú)需反復拆裝，避免了切換油桶吊裝、運輸的繁復過(guò)程
• 　·　進(jìn)一步提升了加注速度，3到4小時(shí)就能完成20立方油品的加注，僅需鐵桶加注等量產(chǎn)品所需時(shí)間的五分之一，大大降低員工與設備接觸的安全隱患，預計每年可以縮短接觸時(shí)間約204小時(shí)[ 比較該公司每年油桶運輸、加注時(shí)間及人力需求，和油罐車(chē)運輸、加注時(shí)間和人力需求，計算得出每年可縮短人員換油時(shí)間約204小時(shí)。^[3] 具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。]

　　
（傳統引管到地下加注方式與新廠(chǎng)房預留加注管道對比）
 

　　危廢處置的優(yōu)化以及油品加注效率的提高，為樂(lè )亭鋼鐵確保環(huán)保合規的同時(shí)節省了大量成本，僅潤滑管理這一項就能每年為工廠(chǎng)節省約32,800元 ^[4][ 綜合計算危廢處理及換油人工成本，得出年節約成本總共為32,800元。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。]。?？松梨谔峁┑目裳h(huán)綠色包裝還為工廠(chǎng)提供了全新思路，新修建的鋼廠(chǎng)將軋機地下油箱的注油口通過(guò)預埋管道引至地上，可以配合美孚油罐車(chē)一次性連接管路卸油，也讓將來(lái)加油變得更加快速便捷了。

　　這兩家企業(yè)精細化管理的經(jīng)營(yíng)策略與美孚?綠色潤滑行動(dòng)“少即是多”的理念不謀而合，作為綠色潤滑行動(dòng)三大解決方案中的一環(huán)，可循環(huán)綠色包裝幫助他們在減少危廢處置、優(yōu)化潤滑管理、提升生產(chǎn)效率等方面都提供了巨大潛力。隨著(zhù)國家節能低碳環(huán)保目標的落實(shí)，?？松梨趯⒗^續為各行業(yè)客戶(hù)提供支持，不斷更新綠色解決方案，幫助客戶(hù)在確保合規的前期下，實(shí)現經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的雙豐收，蓬勃綠色生產(chǎn)力。
 

　　[1]原鐵桶油品殘留率為1%，美孚可折疊式液袋周轉箱的液袋殘留率為0.1%，以該公司每年油品用量計算得出每年可減少廢油產(chǎn)生561升；根據該公司每年油品鐵桶用量，每年可減少油桶包裝使用300個(gè)；綜合計算油品采購成本、危廢處理成本、處置人工成本，以及油品錯用混用交叉污染等成本，得出年節約成本總共為263,500元。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。

　　[2]根據該公司每年油品鐵桶用量，每年可減少油桶包裝使用200個(gè)；以每個(gè)油桶殘留油品為1升計算，每年可以減少產(chǎn)生廢油約200升。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。

　　[3]比較該公司每年油桶運輸、加注時(shí)間及人力需求，和油罐車(chē)運輸、加注時(shí)間和人力需求，計算得出每年可縮短人員換油時(shí)間約204小時(shí)。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。

　　[4]綜合計算危廢處理及換油人工成本，得出年節約成本總共為32,800元。具體應用效果因客戶(hù)情況不同而有所不同。