【壓縮機網(wǎng)】阿特拉斯·科普柯始終重視可持續發(fā)展，將節能降耗融入到壓縮機的設計和制造中。通過(guò)不斷優(yōu)化空氣動(dòng)力學(xué)設計、完善工藝控制流程，在保證設備穩定運行的同時(shí)，提高壓縮機的效率，降低能耗。壓縮機發(fā)往現場(chǎng)后，當用戶(hù)的工況發(fā)生變化，可以為用戶(hù)提供升級改造服務(wù)，實(shí)現節能減排節省運行成本。

 

　　壓縮機的節能降耗意味著(zhù)什么？

　　如果壓縮機可以少消耗500千瓦

　　一年可節省電費約 1,800,000元

　　一年可減少二氧化碳排放約 2,360噸

　?。ㄒ砸荒赀\行時(shí)間8000小時(shí)，工業(yè)用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　客戶(hù)案例：

　　

　　2013年阿特拉斯·科普柯氣體與工藝部為河北某客戶(hù)現場(chǎng)提供了一臺6級氮氣壓縮機，調試至今一直運行穩定。近期，客戶(hù)根據下游的需求，對壓縮機的出口壓力和流量進(jìn)行了調整，使得壓縮機運行在IGV開(kāi)度很小的工作區域，且第六級的壓比非常低，在阻塞線(xiàn)附近運行。運行工況變化后的壓縮機將運行在非最優(yōu)效率區域 ，導致能耗很高。阿特拉斯·科普柯的售后服務(wù)技術(shù)專(zhuān)家在進(jìn)行現場(chǎng)查看、現場(chǎng)實(shí)際數據采集，以及與客戶(hù)交流后，為客戶(hù)量身定制了升級改造方案，實(shí)現節能減排。

 

　　改造方案

　　

　　從客戶(hù)降低改造成本考慮，盡可能多的保留原部件，將原先六級的壓縮機改造成五級壓縮。新設計的第五級葉輪匹配現場(chǎng)實(shí)際運行情況，并采用先進(jìn)的一體成型加工工藝，進(jìn)一步提高了壓縮機效率。

 

　　改造前 VS 改造后

　　

　　改造后壓縮機能耗節省約1104千瓦；

　　改造后節省電費約3,974,400元/年；

　　改造后減少二氧化碳排放量約5,210噸/年。

　?。ㄒ砸荒赀\行時(shí)間8000小時(shí)，工業(yè)用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　阿特拉斯·科普柯可以為下面情況提供節能減排、升級改造服務(wù)：

　　壓縮機主機升級改造：當壓縮機的實(shí)際運行工況偏離設計工況時(shí)，可以對機芯進(jìn)行再設計，使壓縮機重回最優(yōu)工作效率。提高壓縮機運行效率。

　　輔助設備的改造：定期保養或升級輔助設備，降低壓縮機的損耗，優(yōu)化壓縮機效率。