【壓縮機網(wǎng)】2019年10月18日，愛(ài)景集團董事長(cháng)孫云川，前往愛(ài)景合同能源管理項目現場(chǎng)---杭州永杰鋁業(yè)進(jìn)行視察。對該項目現場(chǎng)空壓站的運行情況進(jìn)行實(shí)地察看并指導工作。

 

 

　　圖一  董事長(cháng)孫云川與項目現場(chǎng)人員合照

 

　　永杰鋁業(yè)在杭州的生產(chǎn)基地建有兩座空壓站，共計8臺美國知名品牌螺桿空壓機，單機產(chǎn)氣量為50-80m3/min不等，日常生產(chǎn)開(kāi)啟5-6臺。該項目由愛(ài)景采用合同能源管理的模式展開(kāi)，通過(guò)更換愛(ài)景為該空壓站定制的空壓機及干燥機、分離制氮系統，以及改善廠(chǎng)區主管路等方式，達到了降低能耗、提升用氣品質(zhì)的目的。

　　改造前廠(chǎng)區內運行5-6臺空壓機，改造后5臺空壓機常開(kāi)4臺。通過(guò)獨立制氮系統供氣，提升供氣壓力，提高氮氣產(chǎn)量，降低液氮用量；將兩空壓站管路進(jìn)行連通，通過(guò)恒壓控制系統調節應對軋機吹掃時(shí)的瞬間大氣量，避免管網(wǎng)失壓；通過(guò)更換干燥系統，降低壓縮空氣露點(diǎn)，大大改善之前用氣點(diǎn)含水的情況。對原有空壓機系統進(jìn)行節能改造后，節能率達到35%，日節約能耗12000kWh，企業(yè)年節省近百萬(wàn)元的維保費用。

　　同時(shí)，節能改造建設新系統，還兼顧了即將投產(chǎn)的二期生產(chǎn)車(chē)間用氣，為企業(yè)節省了數百萬(wàn)元的空壓站擴建費用，并按照7S標準對原空壓站進(jìn)行了升級管理，使空壓站運行環(huán)境大為改善，取得了企業(yè)認可，產(chǎn)生了明顯經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

 

　

　　圖二  現場(chǎng)空壓站看板圖

 

　　通過(guò)實(shí)地考察和聽(tīng)取項目現場(chǎng)人員介紹，云川董事長(cháng)表示，永杰鋁業(yè)的合同能源管理項目是愛(ài)景集團在江浙滬經(jīng)濟圈的重點(diǎn)項目之一；第一、要把安全供氣作為首要任務(wù)，保障客戶(hù)正常生產(chǎn)用氣需求；第二、通過(guò)與業(yè)主的深度合作與交流，不斷挖掘節能潛力，持續為客戶(hù)節能減排、降本增效；第三、積累改造和管理經(jīng)驗，作為可復制的項目在集團內，行業(yè)內，全國制造企業(yè)內推廣。積極踐行愛(ài)景讓用戶(hù)享受到更安全、更優(yōu)質(zhì)、更低成本的壓縮空氣的使命。