【壓縮機網(wǎng)】新的一年，挽起袖子加油干！凝心聚力加油干，開(kāi)源節流增效率！有康普壓縮機助力，輕松實(shí)現能源成本降低30%！

 

　　能源成本降低30%

 

　　CompAir 變速無(wú)油壓縮機已幫助世界上最古老的釀酒廠(chǎng)將壓縮空氣能源成本降低了 30％。

 

　　唯森是世界上最古老、最有生命力的啤酒廠(chǎng)坐落于慕尼黑附近的弗賴(lài)辛，1040 年由唯森修道院的本篤會(huì )修道士成立，生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)的小麥啤酒。

 

　　該釀酒廠(chǎng)旨在最有效地利用資源進(jìn)行生產(chǎn)，在過(guò)去的幾年里已開(kāi)始踐行節能方案。
 

　　案例概覽

 

　　客戶(hù)　唯森啤酒廠(chǎng)

　　地址　德國弗賴(lài)辛

　　應用　啤酒處理

　　產(chǎn)品　D22H RS 調速無(wú)油壓縮機

　　客戶(hù)收益　節省 30% 能源/生產(chǎn)可靠性高

 

　　應用詳情


 

　　該釀酒廠(chǎng)工程經(jīng)理 Gerd Abstreite 解釋說(shuō)：“釀酒流程需要大量的能源，還有電。我們幾乎所有的核心流程都需要壓縮空氣和蒸汽。”該釀酒廠(chǎng)現有壓縮空氣系統包含兩個(gè) CompAir 無(wú)油活塞式壓縮機，每分鐘分別可供應 7.8m3 和 10m3 的壓縮空氣。其中一個(gè)壓縮機滿(mǎn)負荷運行，另一個(gè)半負荷運行 - 周一到周五釀酒廠(chǎng)滿(mǎn)負荷運行，而在夜班和周末減少生產(chǎn)時(shí)則半負荷運行，提供經(jīng)濟的解決方案。

 

　　“當釀酒廠(chǎng)和裝瓶廠(chǎng)都閑置時(shí)，我們每分鐘只需要大約 1.5 m3 的壓縮空氣，以維持系統壓力并操作眾多的氣動(dòng)控制元件”，Abstreiter 說(shuō)道。“其結果是，大型壓縮機很多時(shí)間都在空轉，這很不經(jīng)濟。”

 

　　因此，該公司開(kāi)始尋找新的壓縮機，可以經(jīng)濟地提供較小的輸出量。此外，該釀酒廠(chǎng)還修理了龐大的管道網(wǎng)絡(luò )中的泄露點(diǎn)，從而將通過(guò)泄露點(diǎn)損失的空氣量減少了 50％，同時(shí)還安裝了一個(gè)壓縮機控制系統。
 

　　收益概覽

 

　　1　減少 30% 的壓縮空氣能源成本

　　2　僅 60℃的壓縮溫度 - 有助于降低功耗

　　3　變速傳動(dòng)技術(shù)將壓縮機流量與極高的效率要求相匹配

　　4　可靠、清潔的無(wú)油空氣

　　5　在減產(chǎn)期間降低壓縮空氣要求的經(jīng)濟解決方案

　　6　減少維護時(shí)間并降低相關(guān)成本

 

　　解決方案

 

　　2010 年 5 月，該釀酒廠(chǎng)選擇了 CompAir. 無(wú)油變速 D22H RS 壓縮機。此壓縮機具有 PureAir 技術(shù)，可產(chǎn)生完全無(wú)油的壓縮空氣，使其完全適合釀酒廠(chǎng)嚴格的衛生要求。

 

　　壓縮過(guò)程用水潤滑、密封和冷卻，提供只有60°C 的低壓縮空氣 – 有助于降低功耗。變速傳動(dòng)技術(shù)將壓縮機流量與極高的效率要求相匹配。這意味著(zhù)裝置始終會(huì )產(chǎn)生應用所需的正確空氣量。

 

　　D22H RS 在周五下午接管基本負荷，在周末確保在恒定的壓力水平下低速運行，然后釀酒廠(chǎng)到周日晚上恢復全面運作。這允許釀酒廠(chǎng)能夠應對所有的負荷情況，同時(shí)在壓縮空氣需求低的情況下避免不必要的空轉成本。新的設置還提高了生產(chǎn)的可靠性；如果兩個(gè)較大的壓縮機中一個(gè)出現故障，仍有足夠的壓縮空氣，可以滿(mǎn)足所有的要求。

 

　　CompAir 負責壓縮機的持續可用性，維護協(xié)議可確保啤酒廠(chǎng)高枕無(wú)憂(yōu)。DH 壓縮機結構簡(jiǎn)單，較少使用容易磨損的部件，已為釀酒廠(chǎng)減少了維護時(shí)間并降低了相關(guān)成本。

 

　　D22H RS 也集成進(jìn)了釀酒廠(chǎng)的壓縮機控制系統。這使操作人員可以監控當前的壓縮空氣需求，并審視最近的消費趨勢，從而可以計算壓縮空氣的成本。“我們在使用 CompAir 的情況下，測量了系統的功耗，發(fā)現使用新壓縮機和維修泄漏點(diǎn)將耗電量減少了大約三分之一”，Abstreiter 解釋道。