【壓縮機網(wǎng)】雖然時(shí)值寒冬，但是從松遼平原到塔里木盆地、從漠北草原到川貴高原，來(lái)自濟柴動(dòng)力總廠(chǎng)成都壓縮機廠(chǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)成壓廠(chǎng)）的近千臺往復活塞式壓縮機，依然勤奮地為集團公司清潔能源勘探開(kāi)發(fā)、增壓集輸、氣體鉆井、儲氣庫注氣采氣等提供著(zhù)可靠的裝備、技術(shù)和服務(wù)保障。

 

 

　　截至今年10月，成壓廠(chǎng)積極探索與實(shí)踐“制造+服務(wù)”理念，著(zhù)力生產(chǎn)組織形式、運營(yíng)管理方式和商業(yè)發(fā)展模式的優(yōu)化創(chuàng )新，形成別具特色的五種服務(wù)模式，服務(wù)收入占比由16%增長(cháng)到55%，力挺企業(yè)在制造市場(chǎng)寒冬中立于不敗之地，實(shí)現了持續穩健發(fā)展。

 

 

　　11月16日，成壓廠(chǎng)作為“制造+服務(wù)”的先進(jìn)典型，在集團公司裝備制造業(yè)務(wù)服務(wù)型制造座談會(huì )上做了經(jīng)驗介紹。

 

　　服務(wù)模式之一

　　貼近現場(chǎng)，專(zhuān)業(yè)維修

 

　　專(zhuān)業(yè)提升服務(wù)，服務(wù)創(chuàng )造效益。

 

　　在遠離四川成都基地3000公里的昆侖山脈北麓，成壓廠(chǎng)新疆壓縮機分廠(chǎng)200多名生產(chǎn)、服務(wù)人員，在這里為中國石油塔里木油田、吐哈油田、新疆油田和青海油田等，提供壓縮機安裝調試、維修、大修改造、生產(chǎn)運行和故障處理等工作。

 

　　專(zhuān)業(yè)的人，做專(zhuān)業(yè)的事。專(zhuān)業(yè)的事，要專(zhuān)業(yè)的人。在“制造+服務(wù)”的轉型發(fā)展中，成壓廠(chǎng)始終堅持“用戶(hù)至上”的服務(wù)宗旨，矢志堅持“現場(chǎng)服務(wù)無(wú)小事”的服務(wù)理念，按照“技術(shù)精湛、服務(wù)標準、管理規范”的要求，不斷加強服務(wù)團隊建設和服務(wù)能力建設。

 

　　2012年至今，這個(gè)廠(chǎng)以鉆采設備維修中心、新疆壓縮機分廠(chǎng)和長(cháng)慶壓縮機服務(wù)中心為骨干，不斷進(jìn)行生產(chǎn)組織機構、員工隊伍結構調整；以各油氣田服務(wù)站和項目部為依托，形成了覆蓋全國主要油氣田的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現了由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉型。

 

　　面對持續低迷的裝備市場(chǎng)和日益激烈的競爭環(huán)境，濟柴動(dòng)力總廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)、成都壓縮機廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)劉虎告訴記者，為突出服務(wù)保障，成壓廠(chǎng)下一步將充分發(fā)揮工廠(chǎng)產(chǎn)能裝備技術(shù)人才優(yōu)勢，以健全完善壓縮機“4S”服務(wù)體系和服務(wù)標準為抓手，推動(dòng)服務(wù)工作進(jìn)一步轉型升級。

 

　　服務(wù)模式之二

　　集中儲備，代儲代銷(xiāo)

 

　　資產(chǎn)輕量化管理是現代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理之道。

 

　　2012年8月，成壓廠(chǎng)順應現代企業(yè)供應鏈管理和發(fā)展大勢，充分發(fā)揮創(chuàng )新、制造和技術(shù)服務(wù)等優(yōu)勢，高標準完成集團公司儲氣庫壓縮機備件集中儲備庫的建設，承擔起華北油田、西南油氣田、大港油田、長(cháng)慶油田、遼河油田和新疆油田等六個(gè)單位s*批49臺儲氣庫壓縮機備件保供任務(wù)。

 

　　據統計和測算，成壓廠(chǎng)第一批儲氣庫壓縮機備件由成壓廠(chǎng)集中儲備，備件費用僅為六個(gè)油田分散儲備總和的1/4，為集團公司節約儲備資金2億多元。

 

　　近年來(lái)，成壓廠(chǎng)充分發(fā)揮營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢，在油氣開(kāi)采集中區域——新疆庫爾勒和內蒙古烏審旗建立了壓縮機配件代儲代銷(xiāo)庫，初步形成覆蓋全國的壓縮機配件儲備保供體系。截至今年10月，成壓廠(chǎng)通過(guò)簽訂代儲代銷(xiāo)協(xié)議，為長(cháng)慶油田、長(cháng)城鉆探、新疆油田、冀東油田和西南油氣田等提供壓縮機配件保供服務(wù)。

 

　　不僅如此，成壓廠(chǎng)還根據用戶(hù)年度采購清單，采取定價(jià)不定量的方式，與用戶(hù)簽訂框架協(xié)議，按用戶(hù)實(shí)際需要進(jìn)行配送。這個(gè)廠(chǎng)代銷(xiāo)范圍從壓縮機機身、曲軸、連桿、中體等大件，擴展到消耗件、易損件等領(lǐng)域，全周期提供壓縮機配件保供服務(wù)。

 

　　成壓廠(chǎng)代儲代銷(xiāo)模式，不但改變了過(guò)去零星銷(xiāo)售、零星采購的傳統做法，以原廠(chǎng)配件的質(zhì)量保證、集中配送的及時(shí)保供，減少了用戶(hù)重復儲備成本，實(shí)現了用戶(hù)零庫存，而且工廠(chǎng)按需組織生產(chǎn)，有效發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，實(shí)現了互利共贏(yíng)。

 

　　服務(wù)模式之三

　　國產(chǎn)替代，技術(shù)服務(wù)

 

　　成壓人做過(guò)一個(gè)統計和測算，中國石油在用進(jìn)口壓縮機組接近600臺。由于進(jìn)口配件采購周期長(cháng)、價(jià)格高、服務(wù)不及時(shí)，因此開(kāi)展進(jìn)口壓縮機組配件國產(chǎn)化替代，不僅降本增效潛力大，而且也利于發(fā)揮工廠(chǎng)技術(shù)、裝備和產(chǎn)能優(yōu)勢，實(shí)現協(xié)同發(fā)展。

 

　　2015年，西南油氣田公司相國寺儲氣庫8臺進(jìn)口電驅壓縮機陸續出現氣缸磨損問(wèn)題，接到支援通知后，成壓廠(chǎng)迅速派出強將精兵趕到現場(chǎng)勘查，大膽提出壓縮機氣缸國產(chǎn)化制造方案，并取得圓滿(mǎn)成功。

 

　　截至今年10月，這批14只高壓壓縮缸已平穩運行3000多個(gè)小時(shí)，經(jīng)多次檢測，氣缸孔磨損量均在允許范圍內，主要性能指標優(yōu)于國外同類(lèi)產(chǎn)品。

 

　　進(jìn)口14只缸，要花1160多萬(wàn)元，國產(chǎn)化制造只花了730萬(wàn)元，節約了430多萬(wàn)元。

 

　　2015年1月，成壓廠(chǎng)承擔了集團公司儲氣庫地面關(guān)鍵技術(shù)及裝備研制項目中氣閥、填料、活塞環(huán)、刮油環(huán)“四大件”國產(chǎn)化制造任務(wù)。目前，氣閥已在相國寺儲氣庫完成兩個(gè)周期的注采試驗，“四大件”一臺套在蘇橋儲氣庫完成了一個(gè)注采周期試驗。

 

　　在實(shí)施配件國產(chǎn)化工作中，成壓廠(chǎng)對長(cháng)慶油田四種機型92臺進(jìn)口壓縮機173 種維護保養配件，進(jìn)行國產(chǎn)化制造。據悉，到今年年底，成壓廠(chǎng)即可完成樣品試驗，計劃2019年壓縮機配件國產(chǎn)化率達到82%以上。

 

　　服務(wù)模式之四

　　遠程監測，故障診斷

 

　　信息技術(shù)與服務(wù)手段有效融合，是提升服務(wù)價(jià)值的重要途徑。2016年以來(lái)，為進(jìn)一步提升服務(wù)水平，成壓廠(chǎng)依托數字化信息技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)發(fā)展，建立了壓縮機遠程監測及故障診斷系統，24小時(shí)為用戶(hù)提供遠程在線(xiàn)監測和故障診斷服務(wù)。通過(guò)為重點(diǎn)機組各重要結構加裝監測傳感器，各項運行實(shí)時(shí)數據及時(shí)傳回監測平臺，并通過(guò)數據分析，掌握設備和配件運行狀態(tài)，對故障和損耗提前進(jìn)行相關(guān)預警、預制。截至今年10月，這個(gè)系統已接入壓縮機50臺，計劃在2020年達到300臺。

 

　　與此同時(shí)，成壓廠(chǎng)建設完善智能化壓縮機售后服務(wù)管理系統，從系統派工、技術(shù)交底、現場(chǎng)流程化處理到實(shí)時(shí)在線(xiàn)互動(dòng)、處置結果及數據反饋，全部流程均實(shí)現信息化、一體化，以及壓縮機售后服務(wù)活動(dòng)模塊化、標準化、信息化。

 

　　據悉，成壓廠(chǎng)下一步將組織開(kāi)展典型機組運行監測和故障診斷，積累故障特征，建成集團公司往復活塞式壓縮機故障診斷中心。

 

　　服務(wù)模式之五

　　總包租賃，創(chuàng )新服務(wù)

 

　　結合油氣田降本增效、降庫存等需求，不斷探索總包服務(wù)新模式，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，是現代“制造+服務(wù)”的必由之路之一。成壓廠(chǎng)探索并形成了運行總包和租賃總包兩種總包模式。

 

　　2012年，成壓廠(chǎng)與塔里木油田牙哈作業(yè)區簽訂設備總承包管理合同，成壓廠(chǎng)承擔設備的操作運行、維護及材料配件的采購和管理工作，主要任務(wù)是保障設備平穩運行。目前，牙哈作業(yè)區注氣站不但被集團公司樹(shù)立為“高壓注氣，國內典范”，而且被通用油氣公司授予“高壓循環(huán)注氣q*模范現場(chǎng)”榮譽(yù)稱(chēng)號。

 

　　2016年，這一模式已推廣到了迪娜、哈拉哈塘等作業(yè)區。運行總包模式保證了壓縮機裝備的高效、平穩運行。更為重要的是，通過(guò)總包合同，甲乙雙方業(yè)務(wù)劃分更加具體，責任更加明確，進(jìn)一步強化了服務(wù)人員的服務(wù)意識，現場(chǎng)響應更加及時(shí)。

 

　　不僅如此，這一管理模式2016年還在浙江油田長(cháng)寧頁(yè)巖氣勘探開(kāi)發(fā)項目上實(shí)施?？偘赓U作為一種全新的商業(yè)發(fā)展模式和運營(yíng)管理方式，壓縮機組制造、現場(chǎng)箱式變壓橇、場(chǎng)站建設、強電施工及設備運行維護管理等全部由工廠(chǎng)承擔。

 

　　截至今年10月，浙江油田租用壓縮機9臺，建平臺增壓站6個(gè)。在運行中，成壓廠(chǎng)為現場(chǎng)派駐7名運維人員，負責現場(chǎng)啟停機、運行監控、維護保養、故障處理等一條龍“保姆式”服務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟效益。在不到一年時(shí)間內，成壓廠(chǎng)實(shí)現服務(wù)收入1100多萬(wàn)元。區塊壓縮機開(kāi)機率達到99.2%，為用戶(hù)增壓天然氣產(chǎn)量2.53億立方米，實(shí)現了互利雙贏(yíng)。