【壓縮機網(wǎng)】1月3日,林德集團科技公司在寧夏回族自治區寧東能源化工基地為其客戶(hù)神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司在靈武市帶來(lái)了6套主要空分裝置(ASU)。神華寧夏煤業(yè)公司是神華集團的子公司,是中國z*大的煤炭生產(chǎn)公司,其業(yè)務(wù)包括生產(chǎn)煤機化學(xué)品。林德于2013年2月獲得了建造空氣分離單元合同。
據了解,六個(gè)空氣分離單元具有生產(chǎn)能力約為100000Nm³/h的氧氣。神華寧夏需寧東能源化工基地煤液(CTL)復合物的氧氣,生產(chǎn)400萬(wàn)噸液體燃料產(chǎn)品,主要是每年來(lái)自煤的液體燃料。這使它成為q*z*大的煤制油項目之一。
林德工程部董事會(huì )成員John van der Velden說(shuō)道,“這種規模的CTL復合物需要空氣分離裝置,可以提供基準容量和效率性能。 由于我們在大型工廠(chǎng)工程方面的豐富經(jīng)驗和我們在q*與本地合作伙伴的網(wǎng)絡(luò ),能夠成功地按時(shí)完成該項目。這些執行能力進(jìn)一步證明了我們在A(yíng)SU領(lǐng)域的領(lǐng)先市場(chǎng)地位。“
林德為了實(shí)現此項目,在德國普拉赫和中國杭州的工程中心與其德國薩爾晨和大連(中國)生產(chǎn)基地合作,同時(shí)與當地承包商的合作同樣順利。僅用四個(gè)月時(shí)間裝配了所有六個(gè)整流冷箱及2000多噸鋼結構和各種容器。
除了林德啟動(dòng)的六個(gè)單元,另外由杭氧集團負責制造的六個(gè)空氣分離單元即將在靈武市完成。這將使其成為世界上z*大的連接空氣分離綜合體,其總氧氣生產(chǎn)能力約為120萬(wàn)Nm³/h。
項目概況:
神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項目由神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司獨資建設,建設地點(diǎn)位于寧夏回族自治區寧東能源化工基地的寧東煤化工基地(A區)B6地塊。CTL項目建設規模為年產(chǎn)油品405萬(wàn)噸。
煤制油項目裝置區內,主要工藝裝置包括空分、煤氣化、凈化、油品合成、油品加工及尾氣處理等??辗盅b置由12套101500Nm³/h的空分單元組成,其中6套采用德國林德公司工藝流程技術(shù),另外6套采用國內杭州杭氧公司工藝流程技術(shù)。
空分裝置總的氧氣(5.9MPa)產(chǎn)量為1218000Nm³/h,高壓氮氣(7.0MPa) 產(chǎn)量為82200Nm³/h,低壓氮氣(0.9MPa)產(chǎn)量為834000Nm³/h,年操作時(shí)間為8000 小時(shí)。
該裝置共包括三部分,即12套單套為101500Nm³/h空分單元裝置,其中包括兩個(gè)后備系統、92000Nm³/h空壓站單元,64000m³/h的閉式空冷循環(huán)水單元及與各單元裝置配套的變配電所、現場(chǎng)機柜間及輔助系統和公用工程等。
據了解,六個(gè)空氣分離單元具有生產(chǎn)能力約為100000Nm³/h的氧氣。神華寧夏需寧東能源化工基地煤液(CTL)復合物的氧氣,生產(chǎn)400萬(wàn)噸液體燃料產(chǎn)品,主要是每年來(lái)自煤的液體燃料。這使它成為q*z*大的煤制油項目之一。
林德工程部董事會(huì )成員John van der Velden說(shuō)道,“這種規模的CTL復合物需要空氣分離裝置,可以提供基準容量和效率性能。 由于我們在大型工廠(chǎng)工程方面的豐富經(jīng)驗和我們在q*與本地合作伙伴的網(wǎng)絡(luò ),能夠成功地按時(shí)完成該項目。這些執行能力進(jìn)一步證明了我們在A(yíng)SU領(lǐng)域的領(lǐng)先市場(chǎng)地位。“
林德為了實(shí)現此項目,在德國普拉赫和中國杭州的工程中心與其德國薩爾晨和大連(中國)生產(chǎn)基地合作,同時(shí)與當地承包商的合作同樣順利。僅用四個(gè)月時(shí)間裝配了所有六個(gè)整流冷箱及2000多噸鋼結構和各種容器。
除了林德啟動(dòng)的六個(gè)單元,另外由杭氧集團負責制造的六個(gè)空氣分離單元即將在靈武市完成。這將使其成為世界上z*大的連接空氣分離綜合體,其總氧氣生產(chǎn)能力約為120萬(wàn)Nm³/h。
項目概況:
神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項目由神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司獨資建設,建設地點(diǎn)位于寧夏回族自治區寧東能源化工基地的寧東煤化工基地(A區)B6地塊。CTL項目建設規模為年產(chǎn)油品405萬(wàn)噸。
煤制油項目裝置區內,主要工藝裝置包括空分、煤氣化、凈化、油品合成、油品加工及尾氣處理等??辗盅b置由12套101500Nm³/h的空分單元組成,其中6套采用德國林德公司工藝流程技術(shù),另外6套采用國內杭州杭氧公司工藝流程技術(shù)。
空分裝置總的氧氣(5.9MPa)產(chǎn)量為1218000Nm³/h,高壓氮氣(7.0MPa) 產(chǎn)量為82200Nm³/h,低壓氮氣(0.9MPa)產(chǎn)量為834000Nm³/h,年操作時(shí)間為8000 小時(shí)。
該裝置共包括三部分,即12套單套為101500Nm³/h空分單元裝置,其中包括兩個(gè)后備系統、92000Nm³/h空壓站單元,64000m³/h的閉式空冷循環(huán)水單元及與各單元裝置配套的變配電所、現場(chǎng)機柜間及輔助系統和公用工程等。


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