【壓縮機網(wǎng)】近日，千年京杭運河再次見(jiàn)證了杭氧制造的力量。由杭氧設計研制的出口土耳其10000m³/h空分設備打上中國制造的印記，從這里遠涉重洋，運往歐洲。而在兩年前，由杭氧研制成功的當今世界z*大的十二萬(wàn)等級空分設備也是從這里啟航的。
這套出口土耳其的10000m³/h空分設備是杭氧乃至中國第一套按CE要求設計制造出口至歐洲的大型集裝箱式空分設備。它改變了空分設備單元部機散件出廠(chǎng)到用戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行組裝的傳統辦法。采用集裝箱式的方式，可大大減少用戶(hù)現場(chǎng)的工作量和管理難度，節約工程費用，確保裝配質(zhì)量，縮短建設周期。
這只是杭氧“十二五”期間堅持技術(shù)創(chuàng )新、不斷優(yōu)化空分設備的一個(gè)縮影。
從“十二五”之初，乃至更早，杭氧人就深刻意識到在創(chuàng )新體系中，技術(shù)創(chuàng )新無(wú)疑有著(zhù)關(guān)鍵性作用。“只有創(chuàng )新技術(shù)，才能克服發(fā)展面臨的挑戰。”杭氧股份公司總工程師周智勇說(shuō)，“十二五”期間，杭氧把技術(shù)創(chuàng )新作為企業(yè)轉型發(fā)展的突破口，不斷完善自主創(chuàng )新體系和長(cháng)效機制，朝著(zhù)研制特大型、節能型、標準型、集裝型空分設備，關(guān)鍵核心技術(shù)接近或趕超國際同行先進(jìn)水平而努力前行。
“在關(guān)鍵技術(shù)上領(lǐng)先于國內同行。”成為杭氧穩定快速發(fā)展的秘訣。
“十二五”期間，公司在空分技術(shù)等級上實(shí)現了重大進(jìn)展。八萬(wàn)等級空分設備率先在自有的氣體投資項目中得到了應用；十二萬(wàn)等級空分設備順利出口到國外，打開(kāi)了杭氧特大型空分設備出口的大門(mén)；中標神華寧煤六套十萬(wàn)等級空分設備、京能兩套九萬(wàn)空分設備，進(jìn)一步鞏固了杭氧在特大型空分領(lǐng)域的地位。
五年里，杭氧加強國產(chǎn)攻關(guān)、自主創(chuàng )新，掌握了特大型空分設備的設計、制造、成套技術(shù)，完成了空分技術(shù)從六萬(wàn)到十二萬(wàn)的跳躍，書(shū)寫(xiě)著(zhù)空分史上的神奇。
內壓縮空分設備高效提取稀有氣體技術(shù)、單粗氬塔精餾技術(shù)、自動(dòng)變負荷技術(shù)推廣應用、 3-4層浴式主冷凝蒸發(fā)器雙層粗氬冷凝器制造技術(shù)、徑向流分子篩吸附器制造技術(shù)等新集成技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，并應用到實(shí)踐中。杭氧用無(wú)數事實(shí)一再詮釋著(zhù)“技術(shù)創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力”的論斷。
在八萬(wàn)空分設備研制中，技術(shù)團隊使出了渾身解數，對150多個(gè)重要部機、1200多個(gè)測點(diǎn)、150多個(gè)調節回路、140多臺控制閥，輸入了許多創(chuàng )新元素。s*次獨立開(kāi)發(fā)設計氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙全提取流程，可為用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟價(jià)值；s*次開(kāi)發(fā)和應用特大型化、全提取空分全填料精餾塔器，可將塔器的壓力損失從25KPa下降到6KPa，從而降低壓縮機的能耗；s*次開(kāi)發(fā)和應用低液位、三層主冷凝蒸發(fā)器，充分利用了空間，滿(mǎn)足低液位的要求；s*次開(kāi)發(fā)和應用立式六層液氧蒸發(fā)器，滿(mǎn)足了工程設計布置的要求；s*次開(kāi)發(fā)和應用整體式主換熱器與過(guò)冷器，降低了整體金屬消耗和制造成本。
寧煤6套十二萬(wàn)等級空分設備采用目前世界上z*先進(jìn)的空分設備技術(shù)，運用多項節能設計，采用了系統能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統，高效的分子篩脫除和加熱系統；采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產(chǎn)品雙泵內壓縮、中抽除氬增效流程等技術(shù)，使設備能耗指標與進(jìn)口設備一致，比迄今為止國際上同規模的空分裝置更加節能。
幾年前，只有當杭氧的產(chǎn)品比進(jìn)口設備價(jià)格低的時(shí)候國內用戶(hù)才肯接受，但現在很多用過(guò)杭氧設備的老客戶(hù)愿意接受杭氧和進(jìn)口產(chǎn)品同價(jià)。這一轉變，源自杭氧空分設備的高性?xún)r(jià)比，同價(jià)意味著(zhù)性能更有優(yōu)勢。杭氧空分設備近幾年在降低能耗方面取得了長(cháng)足進(jìn)步，能耗水平和國外是相當的，有些項目甚至超過(guò)國外。以成熟的六萬(wàn)等級空分為例，現在的能耗比五年前節約6-7%，其運行的能耗指標處于國際先進(jìn)水平。
據統計，“十二五”期間，杭氧有40套六萬(wàn)等級以上空分設備的設計制造業(yè)績(jì)，q*市場(chǎng)占有率約30% 。
空分設備的性能與各個(gè)關(guān)鍵配套部機的研制水平息息相關(guān)。杭氧為此進(jìn)行了不斷創(chuàng )新，關(guān)鍵部機不斷推陳出新，實(shí)現著(zhù)“杭氧化”。
2014年1月9日，作為公司戰略創(chuàng )新產(chǎn)品的8.1MPa的高低壓一體板翅式換熱器通過(guò)壓力試驗。試驗結果，z*高水壓試驗壓力10.6MPa，承壓能力滿(mǎn)足設計要求，同時(shí)該產(chǎn)品釬焊質(zhì)量過(guò)硬，整體產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異其技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平。高低壓一體板式在特大型空分上的推廣應用將進(jìn)一步推進(jìn)大型空分關(guān)鍵部機國產(chǎn)化進(jìn)程。
五年間，杭氧開(kāi)發(fā)了六萬(wàn)等級氧氣透平壓縮機，掌握了八萬(wàn)等級氧氣透平壓縮機技術(shù)，設計制造了四萬(wàn)等級空氣壓縮機，掌握了LNG冷劑壓縮機研制技術(shù)，大型空氣透葉輪高效直接銑制技術(shù)，聯(lián)軸器法蘭盤(pán)的液壓連接技術(shù)。
研制的撬裝壓縮機組代表了傳統空分壓縮機產(chǎn)品的主要發(fā)展方向，擁有17噸、32噸、56噸、80噸活塞力四個(gè)系列的石化壓縮機產(chǎn)品。
研制成功國內z*大十二萬(wàn)等級空分設備項目膨脹機組、國內第一套氫氣膨脹機組均填補了國內空白。
10000m³大型LNG全容罐、500m³真空粉沫貯槽、 100000Nm³/h等級水浴式氣化器、500m³ASME應變強化真空粉沫貯槽等研發(fā)成功，成為了公司一個(gè)個(gè)拳頭產(chǎn)品。
“十二五”期間，公司授權專(zhuān)利161項，其中發(fā)明專(zhuān)利35項。目前，杭氧擁有授權專(zhuān)利181項，其中發(fā)明專(zhuān)利41項，外觀(guān)設計專(zhuān)利3項，實(shí)用新型專(zhuān)利137項。主持參與制修訂國家標準、行業(yè)標準15項，其中國家標準1項，行業(yè)標準14項。榮獲國家、部、省市各級獎勵共23項。承擔國家、部、省市各級重點(diǎn)項目14項。完成三新項目418項。
這套出口土耳其的10000m³/h空分設備是杭氧乃至中國第一套按CE要求設計制造出口至歐洲的大型集裝箱式空分設備。它改變了空分設備單元部機散件出廠(chǎng)到用戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行組裝的傳統辦法。采用集裝箱式的方式，可大大減少用戶(hù)現場(chǎng)的工作量和管理難度，節約工程費用，確保裝配質(zhì)量，縮短建設周期。
這只是杭氧“十二五”期間堅持技術(shù)創(chuàng )新、不斷優(yōu)化空分設備的一個(gè)縮影。
從“十二五”之初，乃至更早，杭氧人就深刻意識到在創(chuàng )新體系中，技術(shù)創(chuàng )新無(wú)疑有著(zhù)關(guān)鍵性作用。“只有創(chuàng )新技術(shù)，才能克服發(fā)展面臨的挑戰。”杭氧股份公司總工程師周智勇說(shuō)，“十二五”期間，杭氧把技術(shù)創(chuàng )新作為企業(yè)轉型發(fā)展的突破口，不斷完善自主創(chuàng )新體系和長(cháng)效機制，朝著(zhù)研制特大型、節能型、標準型、集裝型空分設備，關(guān)鍵核心技術(shù)接近或趕超國際同行先進(jìn)水平而努力前行。
“在關(guān)鍵技術(shù)上領(lǐng)先于國內同行。”成為杭氧穩定快速發(fā)展的秘訣。
“十二五”期間，公司在空分技術(shù)等級上實(shí)現了重大進(jìn)展。八萬(wàn)等級空分設備率先在自有的氣體投資項目中得到了應用；十二萬(wàn)等級空分設備順利出口到國外，打開(kāi)了杭氧特大型空分設備出口的大門(mén)；中標神華寧煤六套十萬(wàn)等級空分設備、京能兩套九萬(wàn)空分設備，進(jìn)一步鞏固了杭氧在特大型空分領(lǐng)域的地位。
五年里，杭氧加強國產(chǎn)攻關(guān)、自主創(chuàng )新，掌握了特大型空分設備的設計、制造、成套技術(shù)，完成了空分技術(shù)從六萬(wàn)到十二萬(wàn)的跳躍，書(shū)寫(xiě)著(zhù)空分史上的神奇。
內壓縮空分設備高效提取稀有氣體技術(shù)、單粗氬塔精餾技術(shù)、自動(dòng)變負荷技術(shù)推廣應用、 3-4層浴式主冷凝蒸發(fā)器雙層粗氬冷凝器制造技術(shù)、徑向流分子篩吸附器制造技術(shù)等新集成技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，并應用到實(shí)踐中。杭氧用無(wú)數事實(shí)一再詮釋著(zhù)“技術(shù)創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力”的論斷。
在八萬(wàn)空分設備研制中，技術(shù)團隊使出了渾身解數，對150多個(gè)重要部機、1200多個(gè)測點(diǎn)、150多個(gè)調節回路、140多臺控制閥，輸入了許多創(chuàng )新元素。s*次獨立開(kāi)發(fā)設計氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙全提取流程，可為用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟價(jià)值；s*次開(kāi)發(fā)和應用特大型化、全提取空分全填料精餾塔器，可將塔器的壓力損失從25KPa下降到6KPa，從而降低壓縮機的能耗；s*次開(kāi)發(fā)和應用低液位、三層主冷凝蒸發(fā)器，充分利用了空間，滿(mǎn)足低液位的要求；s*次開(kāi)發(fā)和應用立式六層液氧蒸發(fā)器，滿(mǎn)足了工程設計布置的要求；s*次開(kāi)發(fā)和應用整體式主換熱器與過(guò)冷器，降低了整體金屬消耗和制造成本。
寧煤6套十二萬(wàn)等級空分設備采用目前世界上z*先進(jìn)的空分設備技術(shù)，運用多項節能設計，采用了系統能量耦合為核心的工藝包，高效的精餾塔和換熱器系統，高效的分子篩脫除和加熱系統；采用了全低壓分子篩吸附凈化、雙膨脹制冷、氧氮產(chǎn)品雙泵內壓縮、中抽除氬增效流程等技術(shù)，使設備能耗指標與進(jìn)口設備一致，比迄今為止國際上同規模的空分裝置更加節能。
幾年前，只有當杭氧的產(chǎn)品比進(jìn)口設備價(jià)格低的時(shí)候國內用戶(hù)才肯接受，但現在很多用過(guò)杭氧設備的老客戶(hù)愿意接受杭氧和進(jìn)口產(chǎn)品同價(jià)。這一轉變，源自杭氧空分設備的高性?xún)r(jià)比，同價(jià)意味著(zhù)性能更有優(yōu)勢。杭氧空分設備近幾年在降低能耗方面取得了長(cháng)足進(jìn)步，能耗水平和國外是相當的，有些項目甚至超過(guò)國外。以成熟的六萬(wàn)等級空分為例，現在的能耗比五年前節約6-7%，其運行的能耗指標處于國際先進(jìn)水平。
據統計，“十二五”期間，杭氧有40套六萬(wàn)等級以上空分設備的設計制造業(yè)績(jì)，q*市場(chǎng)占有率約30% 。
空分設備的性能與各個(gè)關(guān)鍵配套部機的研制水平息息相關(guān)。杭氧為此進(jìn)行了不斷創(chuàng )新，關(guān)鍵部機不斷推陳出新，實(shí)現著(zhù)“杭氧化”。
2014年1月9日，作為公司戰略創(chuàng )新產(chǎn)品的8.1MPa的高低壓一體板翅式換熱器通過(guò)壓力試驗。試驗結果，z*高水壓試驗壓力10.6MPa，承壓能力滿(mǎn)足設計要求，同時(shí)該產(chǎn)品釬焊質(zhì)量過(guò)硬，整體產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異其技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平。高低壓一體板式在特大型空分上的推廣應用將進(jìn)一步推進(jìn)大型空分關(guān)鍵部機國產(chǎn)化進(jìn)程。
五年間，杭氧開(kāi)發(fā)了六萬(wàn)等級氧氣透平壓縮機，掌握了八萬(wàn)等級氧氣透平壓縮機技術(shù)，設計制造了四萬(wàn)等級空氣壓縮機，掌握了LNG冷劑壓縮機研制技術(shù)，大型空氣透葉輪高效直接銑制技術(shù)，聯(lián)軸器法蘭盤(pán)的液壓連接技術(shù)。
研制的撬裝壓縮機組代表了傳統空分壓縮機產(chǎn)品的主要發(fā)展方向，擁有17噸、32噸、56噸、80噸活塞力四個(gè)系列的石化壓縮機產(chǎn)品。
研制成功國內z*大十二萬(wàn)等級空分設備項目膨脹機組、國內第一套氫氣膨脹機組均填補了國內空白。
10000m³大型LNG全容罐、500m³真空粉沫貯槽、 100000Nm³/h等級水浴式氣化器、500m³ASME應變強化真空粉沫貯槽等研發(fā)成功，成為了公司一個(gè)個(gè)拳頭產(chǎn)品。
“十二五”期間，公司授權專(zhuān)利161項，其中發(fā)明專(zhuān)利35項。目前，杭氧擁有授權專(zhuān)利181項，其中發(fā)明專(zhuān)利41項，外觀(guān)設計專(zhuān)利3項，實(shí)用新型專(zhuān)利137項。主持參與制修訂國家標準、行業(yè)標準15項，其中國家標準1項，行業(yè)標準14項。榮獲國家、部、省市各級獎勵共23項。承擔國家、部、省市各級重點(diǎn)項目14項。完成三新項目418項。
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