【壓縮機網(wǎng)】茂名石化利用化工系列裝置大修的機會(huì )，對國內s*套國產(chǎn)化裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔實(shí)施技術(shù)改造，裂解裝置運行效率大幅提升

 

　　5月份2號裂解裝置雙烯收率、高附加值產(chǎn)品收率分別達到49.01%、62.18%，均創(chuàng )歷史z*好成績(jì)；2號裂解裝置乙烯日均產(chǎn)量2069噸，比2月份每天增產(chǎn)47噸。這是他們利用3~4月化工2系列裝置大修的機會(huì )，對2號裂解裝置的核心設備裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔實(shí)施技術(shù)改造的成果。

 

　　茂名石化2號裂解裝置是中國石化s*套國產(chǎn)化裂解裝置，采用s*臺國產(chǎn)裂解氣壓縮機、s*次大型商業(yè)化的三元制冷技術(shù)單線(xiàn)供冷等新型設備及工藝。由于設計、制造過(guò)程中的一些偏差，以及實(shí)際生產(chǎn)中原料結構的差異，裝置于2006年9月建成投產(chǎn)以來(lái)，一直存在裂解氣壓縮機葉輪和軸頭扭轉強度不足、一段入口壓力偏高及乙烯塔壓力高等問(wèn)題，嚴重影響裝置安穩運行和高附產(chǎn)品收率。

 

　　為徹底解決裝置存在的問(wèn)題，實(shí)現裝置z*優(yōu)運行、創(chuàng )z*佳效益，茂名石化2013年成立專(zhuān)項攻關(guān)小組進(jìn)行專(zhuān)題攻關(guān)，并組織設計單位對裝置進(jìn)行全流程核算。特別是在煉油改擴建工程全面建成投產(chǎn)、乙烯裂解原料進(jìn)一步輕質(zhì)化后，著(zhù)力開(kāi)展乙烯裝置各單元存在問(wèn)題的全系統分析，深入研究原料輕質(zhì)化流程適應性改造。

 

　　經(jīng)反復研究、論證，2014年3月，茂名石化確定并向集團公司上報裂解氣壓縮機和乙烯精餾塔技術(shù)改造的可行性研究報告?？偛炕な聵I(yè)部多次派專(zhuān)家到茂名石化進(jìn)行深入研究、論證，組織多方技術(shù)力量反復修改完善，z*終確定了實(shí)施方案。他們決定利用2015年初茂名石化化工2系列裝置大修的機會(huì )，實(shí)施這兩個(gè)核心項目的技術(shù)改造，共投資9423萬(wàn)元，應用技術(shù)創(chuàng )新3處。

 

　　這次改造是國內s*臺國產(chǎn)化大型裂解氣壓縮機改造項目，并且乙烯塔塔頂冷凝器三元冷劑使用分液罐和注液封條技術(shù)均為國內同類(lèi)裝置s*次實(shí)施，改造難度之大可想而知。茂名石化多次組織設備制造廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)題研究，細化、完善改造施工方案，聘請技術(shù)專(zhuān)家全過(guò)程指導，并明確項目改造主體單位，簽訂責任狀，強化責任落實(shí)，確保改造工作萬(wàn)無(wú)一失。3月9日化工2系列裝置全面停工檢修后，他們實(shí)施“規范化、精細化、信息化”大修管理，嚴格按照“施工進(jìn)度服從于施工安全、施工質(zhì)量”的原則，圓滿(mǎn)完成改造任務(wù)。

 

　　4月25日，2號裂解裝置完成檢修產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。4月26日，裝置投料負荷提升至251噸/小時(shí)，壓縮機一段入口壓力降至設計值，裂解產(chǎn)物附加值比改造前提高64.78萬(wàn)元/天；乙烯精餾塔塔壓可滿(mǎn)足高負荷生產(chǎn)需求；產(chǎn)品采出量保持在設計的88噸/時(shí)，裂解裝置能耗下降6.66個(gè)單位，成功消除了安全隱患，提高了裝置經(jīng)濟運行水平。

 

　　5月，專(zhuān)題優(yōu)化攻關(guān)小組緊盯2號裂解裝置運行情況，全力拓展改造后的優(yōu)化調整空間，進(jìn)一步降低乙烯原料成本，提高高附加值產(chǎn)品收率，實(shí)現了降本增效。