【壓縮機網(wǎng)】【中國壓縮機網(wǎng)】山西焦化本著(zhù)節能減排的目的，優(yōu)化苯加氫工藝技術(shù)，將現有的資源做到就地轉化與循環(huán)利用，解決了苯加氫生產(chǎn)裝置投產(chǎn)以來(lái)運行過(guò)程中出現的氫氣消耗量大、粗苯加工量不穩定、三苯回收率低等問(wèn)題，取得了良好社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，年可創(chuàng )經(jīng)濟效益達430余萬(wàn)元。目前這項科技成果通過(guò)了省科技廳鑒定，認為工藝技術(shù)達國內先進(jìn)水平。

　　為了掃除苯精制裝置在生產(chǎn)運行過(guò)程中的障礙，技術(shù)中心和苯精制廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員通力合作，通過(guò)多次研究、試驗，改進(jìn)苯加氫工藝，采用調整主、預反應器進(jìn)口操作溫度的措施，逐步將預反應器入口溫度提升5℃，將主反應器入口溫度降低16～21℃左右，減少主反應器反應負荷及副反應現象的發(fā)生，降低了主反應器進(jìn)出口溫差和BTXS物料中C4-C7的含量，進(jìn)一步提高了“三苯”回收率。同時(shí)，采用改進(jìn)煤氣壓縮機進(jìn)口過(guò)濾器、煤氣壓縮機入口煤氣及冷卻器系統、煤氣壓縮機氣閥閥片等措施，對煤氣壓縮機冷卻系統中雜質(zhì)進(jìn)行在線(xiàn)處理，實(shí)現了壓縮機循環(huán)水系統的反沖洗，提高了冷卻效果；對煤氣壓縮機過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行改進(jìn)試驗，實(shí)現了在線(xiàn)清理，增加了煤氣壓縮機排氣量，在延長(cháng)煤氣壓縮機運行周期的基礎上，大大提高了氫氣產(chǎn)量。

　　通過(guò)近10個(gè)月的運行情況表明，該技術(shù)的實(shí)施為苯加氫行業(yè)或相近化工行業(yè)技術(shù)改進(jìn)提供了新的技術(shù)支持，不僅減少了氫氣、煤氣消耗，而且實(shí)現了新氫壓縮機單臺運行，實(shí)現了穩產(chǎn)提效的目標，達到國內先進(jìn)水平。