山西焦化苯精制廠(chǎng)煤氣壓縮機技術(shù)改造實(shí)施一年來(lái)的運行結果日前出爐。數據表明：煤氣壓縮機運行周期延長(cháng)了2~3倍，維修費用減少了2/3，年增加粗苯加工量600余噸。

焦化廠(chǎng)供給的焦爐煤氣中含大量水分、焦油、萘等介質(zhì)，原設計在進(jìn)入煤氣壓縮機前沒(méi)有過(guò)濾和分離裝置，壓縮機運行周期僅為10天左右。為徹底解決這一難題，技術(shù)人員提出可行性改造方案：增加一臺旋風(fēng)氣液分離器對煤氣進(jìn)行脫水;在壓縮機附屬設備增加排污管線(xiàn)排放積水;將不銹鋼閥片改為高性能聚醚醚酮工程塑料氣閥。去年10月份，山西焦化利用苯精制廠(chǎng)系統停車(chē)檢修機會(huì )完成此次改造。