中國是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國家，相關(guān)數據顯示，2012年中國進(jìn)口原油2.71億噸，石油對外依存度56.9%左右。相對而言，中國煤炭資源十分豐富。近年來(lái)，神華集團有限責任公司以煤炭為原料，不斷完善工藝技術(shù)，通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程生產(chǎn)油品，對于優(yōu)化中國能源結構，實(shí)現煤炭高效清潔轉化和高效利用，發(fā)揮了重要作用。

煤制油是以煤炭為原料，通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的一項技術(shù)，分為煤直接液化和煤間接液化兩種技術(shù)路線(xiàn)。

神華集團煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司自主研制開(kāi)發(fā)的煤直接液化工藝已經(jīng)在美國、日本、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、烏克蘭、澳大利亞、印度尼西亞等8個(gè)國家獲得專(zhuān)利，是世界s*個(gè)經(jīng)過(guò)工業(yè)規模裝置驗證的現代成熟煤直接液化工藝。神華集團副總工程師、煤制油化工公司董事長(cháng)吳秀章介紹，與常規的煤間接液化相比，煤直接液化具有流程短、投資低、能效高等特點(diǎn)。“流程短就是煤直接加氫就變成油品了，間接液化需要煤變成氣，氣再合成油，油再去加工，生成油品，這是一個(gè)好處;第二個(gè)是它的能效高，間接液化的能效，就是投入100份能源，間接液化z*高產(chǎn)出45%，直接液化能產(chǎn)出接近60%，能效高;第三是水耗低，每生產(chǎn)每噸油品，直接液化目前用水6噸多，間接液化一般需要10噸左右。”

神華煤直接液化工藝采用的底部帶有強制循環(huán)的反應器是核心設備之一，在項目之初，神華還建設了直徑為1米的反應器冷模實(shí)驗室裝置，通過(guò)試驗，證實(shí)底部設置強制循環(huán)泵可有效防止固體物的沉積，也有利于防止結焦，有效化解工業(yè)放大的技術(shù)風(fēng)險。與目前國內外現有的煤直接液化工藝相比，神華煤直接液化工藝具有單系列處理量大、油收率高、穩定性好等優(yōu)勢。

鄂爾多斯煤制油分公司實(shí)施的煤直接液化項目堅持清潔能源發(fā)展道路，大力實(shí)施節能減排工程，推進(jìn)科技創(chuàng )新，有效地降低了單位產(chǎn)值能耗。在生產(chǎn)過(guò)程中努力實(shí)現污染物“近零排放”的目標。吳秀章董事長(cháng)介紹說(shuō)，“通過(guò)我們2009年、2010年持續的技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步，運行周期平穩了，我們的油品產(chǎn)量上來(lái)了，這樣自然它的單位油品的能耗就降低了，這是一個(gè)方面;第二個(gè)方面就是我們在技術(shù)改造時(shí)，我們也上了很多包括原來(lái)的余熱回收、蒸汽利用等項目，把原來(lái)浪費的一些蒸汽、一些水也都回收過(guò)來(lái)了，這樣也使能耗會(huì )降低。”

在發(fā)展清潔能源的同時(shí)，鄂爾多斯煤制油分公司加強了環(huán)境和生態(tài)的保護，吳秀章董事長(cháng)介紹說(shuō)，截止到目前，鄂爾多斯煤制油分公司的環(huán)保投入已經(jīng)超過(guò)13億元人民幣。“我們的環(huán)保投入一期，就是第一條生產(chǎn)線(xiàn)，我們在同步建設，同步設計，同步施工，同步投用，我們z*早的環(huán)保設施投入占裝置總投入的7%到8%，投入了8個(gè)億左右，在開(kāi)工以后，我們在環(huán)保上持續進(jìn)行技術(shù)改造、技術(shù)投入，我們又投入了將近4.4到4.5個(gè)億。因為在西部，又要零排放，我們又是比較難處理的煤化工這些污染物，我們的環(huán)保投入可能要比普通煉油的環(huán)保投入的3到4倍。”

這些投入帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效果，吳秀章介紹說(shuō)，“保護生態(tài)的措施第一個(gè)是一水多用，把污水處理完了以后，我們全部回用;第二個(gè)是我們從裝置開(kāi)始建設時(shí)，我們就采用節水的工藝，把新鮮水的耗量降到z*低;第三就是把中水用于綠化;第四是我們做了一個(gè)CCS(二氧化碳捕獲和封存技術(shù))的實(shí)驗，這個(gè)是亞洲第一套全流程的二氧化碳捕集和封存，每年封存10萬(wàn)噸，也就是每年少往大氣里排放10萬(wàn)噸的二氧化碳。”

此外，在煤制烯烴方面，神華集團建設了世界s*套采用MTO甲醇制烯烴工藝技術(shù)的60萬(wàn)噸級煤制烯烴示范工程，在項目的建設與運行過(guò)程中，工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)分析研究，采用先進(jìn)的污水處理技術(shù)和回用技術(shù)，z*大限度地實(shí)現了水資源的重復利用，實(shí)現了全廠(chǎng)污水高標準達標排放。

吳秀章表示，未來(lái)神華煤制油化工公司將繼續致力于向全社會(huì )提供超清潔能源和化工產(chǎn)品。“能夠成為一個(gè)向全社會(huì )提供高清潔油品和化工品的供應者，因為我們目前的油品的硫含量小于5個(gè)ppm，滿(mǎn)足歐5標準，中石化現在推廣的國4標準，國4標準的硫含量是50個(gè)ppm，我們的硫含量小于5個(gè)ppm，我們要向全社會(huì )提供超清潔用品。”

神華集團新聞發(fā)言人孟堅表示，未來(lái)神華集團將繼續打造清潔“煤”項目，加強技術(shù)改造和升級，建設創(chuàng )新型企業(yè)。“今后神華集團會(huì )繼續堅定不移走綠色、循環(huán)、清潔、低碳發(fā)展之路，積極推進(jìn)轉型升級和結構調整，構建結構優(yōu)化、布局合理、技術(shù)先進(jìn)、清潔安全、生態(tài)環(huán)保、資源節約、環(huán)境友好的現代煤電油運產(chǎn)業(yè)體系。”

來(lái)源：通用機械網(wǎng)