【壓縮機網(wǎng)】大慶石化公司堅持推行標準化管理體系，持續深化技術(shù)改革。截至3月28日，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的運行，這個(gè)公司對合成氨裝置小空壓機組葉輪進(jìn)行切削改造項目達到預期效果，不但攻克了困擾該機組長(cháng)周期運行的瓶頸問(wèn)題，而且年可降耗增效120萬(wàn)元。

　　合成裝置小空壓機組是2005年化肥廠(chǎng)擴能改造期間新增設備，主要是給工藝系統提供空氣。這個(gè)機組投用以來(lái)，始終存在段間溫度和壓力高、段間換熱器易結垢、多次發(fā)生機組喘振等問(wèn)題。

　　化肥廠(chǎng)將解決小空壓機長(cháng)周期運行的問(wèn)題作為管理提升攻關(guān)的重點(diǎn)項目。成立技術(shù)攻關(guān)小組，對不同工況下機組的運行數據進(jìn)行采集、整理、對比、計算，深入分析和論證影響機組運行的每一個(gè)環(huán)節，z*終找到影響機組長(cháng)周期運行的根本原因。

　　今年1月，化肥廠(chǎng)利用冬季負荷降低的有利時(shí)機，對小空壓機葉輪進(jìn)行了切削改造，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的運行，改造效果良好，每年可增產(chǎn)合成氨約3000噸，機組效率提高5.5%，每小時(shí)節電275千瓦時(shí)。