大慶石化機械廠(chǎng)針對國內煉化設備制造實(shí)際，瞄準市場(chǎng)高端產(chǎn)品，2012年先后完成了換熱器制造、焊接方法改進(jìn)、下料工藝改善、新技術(shù)應用和新產(chǎn)品研制等18項工藝技術(shù)改造。

通過(guò)新技術(shù)應用，該廠(chǎng)將“換熱管定尺下料”、“換熱管管頭除銹”和制造難度較大的“螺旋折流板換熱器工藝改善”3項成果，成功應用到陜西中煤榆林煤化工、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化換熱器設備制造中。其中，經(jīng)過(guò)改進(jìn)的“不銹鋼薄板SAW焊接”工藝，使焊一道縫的時(shí)間由原來(lái)的2個(gè)小時(shí)縮短為半個(gè)小時(shí)，功效提高3~4倍。在LNG汽車(chē)罐車(chē)和罐式集裝箱研制項目中，7張接板縱縫焊道經(jīng)射線(xiàn)檢測為Ⅰ級，達到國內先進(jìn)技術(shù)標準。