【壓縮機網(wǎng)】3月1日至2日，塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項目核心設備——裂解氣壓縮機組1#機和2＃機順利啟機調試，經(jīng)過(guò)數小時(shí)試運轉，機組按既定程序平穩運行，軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、進(jìn)出口壓力等關(guān)鍵參數均符合設計標準，裂解氣壓縮機組的順利試車(chē)，為后續裝置吹掃工作提供了動(dòng)力源泉。

　　作為乙烯裝置的“心臟設備”，裂解氣壓縮機機組承擔著(zhù)低壓裂解氣升壓輸送的核心職能，其運行穩定性直接決定整套裝置的生產(chǎn)效率與安全系數。為了達到試車(chē)條件，項目部春節期間連續施工，無(wú)應力配管調整管道進(jìn)/出口法蘭平行度、同軸度均≤0.15mm，法蘭螺栓緊固時(shí)聯(lián)軸器和機器支腳處百分表監視位移均≤0.02mm；分別在環(huán)境溫度-5℃及12℃下完成了機組聯(lián)軸器冷態(tài)對中工作，對中調整偏差均符合設備出廠(chǎng)標準要求；嚴格按照試車(chē)方案要求完成了管道彈簧支吊架銷(xiāo)子及試車(chē)相關(guān)臥式設備滑動(dòng)端螺栓松開(kāi)工作，達到無(wú)尾項試車(chē)。

　　試車(chē)過(guò)程中，項目部協(xié)同業(yè)主、監理及設備廠(chǎng)家全程確認，精準執行每一項操作（機組潤滑油系統壓力及溫度調整、油冷卻器及電機水箱循環(huán)水投用壓力調整、電機正壓吹掃隔離氣壓力調整、干氣密封隔離氣壓力及流量調整控制等），實(shí)時(shí)監控機組運行狀態(tài)，確保試車(chē)過(guò)程平穩可控。

　　項目部始終堅持技術(shù)先導原則，以裂解氣壓縮機啟機范圍為核心開(kāi)展專(zhuān)項技術(shù)策劃，明確施工關(guān)鍵路徑與控制要點(diǎn)，提前統籌材料保障，高效推進(jìn)管道預制與現場(chǎng)安裝工作。強化全過(guò)程質(zhì)量管理，嚴格落實(shí)無(wú)應力配管等關(guān)鍵工藝要求，從源頭控制安裝精度與結構受力狀態(tài)，確保機組安裝質(zhì)量達標。在系統試壓前全面完成并銷(xiāo)項所有施工遺留問(wèn)題，實(shí)現無(wú)尾項施工，為裂解氣壓縮機安全、平穩、一次試車(chē)成功提供可靠保障。

　　此次裂解氣壓縮機組試車(chē)成功，驗證了前期設備安裝、電儀調試等工序的施工質(zhì)量，設備機械性能滿(mǎn)足空氣吹掃工況，打通了工藝氣體輸送的“關(guān)鍵鏈路”，為后續全流程聯(lián)調聯(lián)試創(chuàng )造了有利條件，將有效加速項目整體投產(chǎn)進(jìn)程。下一步，項目部將以此次節點(diǎn)為契機，持續優(yōu)化剩余設備調試方案，全力沖刺全線(xiàn)貫通目標，為裝置高效中交投產(chǎn)注入強勁動(dòng)力。