【壓縮機網(wǎng)】8月13日

　　西部管道公司新疆輸油氣分公司

　　煙墩壓氣站西二線(xiàn)

　　3#壓縮機檢修現場(chǎng)傳來(lái)捷報

　　生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心

　　成功運用電脈沖放電蝕除技術(shù)

　　在不拆卸壓縮機本體端蓋部件的前提下

　　小成本精準拆除了

　　3顆深埋于壓縮機腔體內

　　入口導流錐連接的斷裂螺栓

　　圖為壓縮機檢修現場(chǎng)（攝影：田永文）

　　這是公司首次將該技術(shù)應用于壓縮機腔體內部斷螺栓拆卸，以“零損傷、高效率”的成果填補了技術(shù)空白，為壓縮機穩定運行提供了堅實(shí)保障。

　　螺栓斷裂怎么破解？

　　在煙墩站2#壓縮機大修過(guò)程中，技術(shù)人員發(fā)現西門(mén)子離心壓縮機存在螺栓斷裂的問(wèn)題，隨后對同品牌同一批次的壓縮機組進(jìn)行孔探排查，發(fā)現煙墩站、烏蘇站5臺壓縮機均存在這一問(wèn)題。

　　如果斷裂螺栓不及時(shí)有效更換，將嚴重影響壓縮機安全穩定運行。傳統的斷絲拆卸方法有諸多弊端，需要提前開(kāi)展壓縮機本體端蓋解體，被動(dòng)更換干氣密封等多套備件，檢修工期長(cháng)達20余天，增加了維修成本，降低了設備可用率。

　　公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心、新疆分公司技術(shù)人員現場(chǎng)“會(huì )診”，研討解決措施，生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心迅速完成電火花機拆除斷絲實(shí)施方案。全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、第十六屆全國技術(shù)能手黃偉帶頭攻艱克難，帶領(lǐng)青年員工魏和強、王立偉、李開(kāi)宏在哈密維搶修隊的實(shí)驗場(chǎng)反復試驗，確定斷裂螺栓的取除方法及操作步?，同時(shí)開(kāi)展斷裂螺栓失效分析，落實(shí)了新螺栓的加工改型升級，從根本上解決這一難題。

　　圖為電火花機安裝調試（攝影：李開(kāi)宏）

　　煙墩壓氣站3#壓縮機腔體內入口導流錐有8顆連接螺栓，其中斷裂的3顆直徑只有12.5毫米，斷口深埋于機芯本體內部。生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心團隊反復論證了解斷絲鉆取前沿技術(shù)，最終選定電脈沖放電蝕除技術(shù)，確定使用便攜式電火花機。

　　該技術(shù)利用高頻電脈沖火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，金屬融化、氣化并被電蝕去除的物理作用，在毫米級的狹小空間內對斷螺栓進(jìn)行精準“切割”，既避免了對壓縮機的拆解，又有效防止了對設備的二次損傷。這一創(chuàng )新性的技術(shù)選擇，規避了傳統方案中資源浪費和工期延誤的風(fēng)險。

　　毫米空間里做“微創(chuàng )”

　　在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，技術(shù)人員面臨著(zhù)前所未有的挑戰?！熬拖裨陔u蛋里挑骨頭，既要把斷裂螺栓取出來(lái)，還不能碰壞蛋殼?！秉S偉這樣形容作業(yè)難度。

　　壓縮機腔體內部空間僅容一人蜷縮，入口直徑不足50厘米，操作人員需以“半蹲+側傾”的姿勢才能勉強探身入內，視線(xiàn)受阻、操作受限，每一個(gè)動(dòng)作都需精準到毫米。設備架設成了第一道難關(guān)：機身需固定在傾斜30度的導流錐內壁，電極要精準對準斷裂螺栓中心，還得避開(kāi)周?chē)肟趯Я麇F的沉孔，避免傷害導流錐本體。

　　“先試試側躺架機，我來(lái)固定電極！”李開(kāi)宏主動(dòng)鉆進(jìn)腔體，后背緊貼著(zhù)布滿(mǎn)積碳和潤滑脂混合物的金屬壁，雙腿彎曲頂住端面殼體，雙手在不足20厘米的間隙里調整設備角度，汗水順著(zhù)安全帽繩滴落到腔體底部，他始終保持姿勢紋絲不動(dòng)，直到設備穩穩“落位”。

　　當工具架設調試完畢，黃偉準備上陣操作時(shí)，卻被徒弟李開(kāi)宏和李杰?chē)鴶r住了?！皫煾?，讓我們來(lái)！您在外面指揮，我們能行！”李開(kāi)宏抹了把臉上的油污，眼神堅定。李杰?chē)苍谝慌匝a充：“您常說(shuō)實(shí)戰是最好的課堂，今天就讓我們練練手，實(shí)在解決不了，您再出手！”當最后一顆斷螺栓成功取出，黃偉高興地拍了拍徒弟的肩膀：“這門(mén)功夫，你們接住了！”項目負責人田永文在現場(chǎng)忍不住鼓起了掌。

　　電火花機在壓縮機內電蝕斷絲（攝影：李杰?chē)?/p>

　　電蝕技術(shù)在壓縮機腔體內部斷螺栓拆卸中的成功應用，其價(jià)值遠不止于解決了眼前的難題。從成本控制角度看，避免了2套干氣密封的更換，大幅降低了物料損耗還節省了10余天的寶貴工期；有效消除了機組運行隱患，還形成了一套標準化的壓縮機腔體內部斷螺栓拆卸流程，為今后處理同類(lèi)問(wèn)題提供了可復制、可推廣的珍貴經(jīng)驗。