【壓縮機網(wǎng)】2024年秋，是一個(gè)振奮人心、令人難忘的季度：中國裝備制造業(yè)迎來(lái)重大突破——沈鼓集團成功研制出具有自主知識產(chǎn)權、達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平的某型高負荷低溫離心壓縮機，一舉打破國外技術(shù)壟斷，使我國成為全球少數掌握此核心技術(shù)的國家之一。這一里程碑式的成就，不僅標志著(zhù)我國在這一高端能源裝備領(lǐng)域實(shí)現了從“跟跑”到“并跑”的跨越，更展現了以沈鼓集團為代表的中國制造企業(yè)在跨部門(mén)協(xié)同攻關(guān)中的強大組織能力。面對“卡脖子”技術(shù)難題，沈鼓人用智慧和汗水書(shū)寫(xiě)了中國制造的硬核答卷。

　　挺進(jìn)“能源運輸心臟”的無(wú)人區

　　作為心臟設備，本項目壓縮機組設計進(jìn)口溫度約-140℃，是沈鼓集團有史以來(lái)設計運行的最低溫度壓縮機組，沈陽(yáng)廠(chǎng)區和營(yíng)口廠(chǎng)區試驗臺都無(wú)法滿(mǎn)足此類(lèi)低溫壓縮機組試驗運行條件，國內也沒(méi)有類(lèi)似的低溫壓縮機試驗臺可供參考。長(cháng)期以來(lái)，該“心臟”設備市場(chǎng)被少數國際巨頭壟斷，不僅進(jìn)口價(jià)格高昂，供貨周期更是難以保障。

　　“這是一場(chǎng)必須打贏(yíng)的攻堅戰?！表椖靠傊笓]、沈鼓集團總工程師張勇回憶道。2021年項目立項時(shí)，擺在團隊面前的是一道道技術(shù)難關(guān)：要求結構緊湊，橇裝化程度高，加工精度高，而且需要應對極端惡劣環(huán)境；需要面對大流量、高壓比的運行工況，葉輪和殼體需承受更高應力，而且高轉速和大功率需要更復雜的軸承系統和轉子平衡設計；壓縮機蝸殼和齒輪箱緊鄰，蝸殼處工作介質(zhì)是超低溫的天然氣，而超低溫介質(zhì)會(huì )使葉輪與齒輪軸產(chǎn)生巨大溫差，因此低溫零件材料選擇及其工藝技術(shù)研究難度非常大......更為考驗的是，項目需求緊迫，要求在18個(gè)月內完成從設計到樣機驗收，周期僅有國際同行的一半。

　　打響跨部門(mén)協(xié)同“大會(huì )戰”

　　面對這一重大國家需求，沈鼓集團迅速啟動(dòng)“大會(huì )戰”模式。項目組集結了來(lái)自研發(fā)、設計、工藝、科管、質(zhì)管、質(zhì)檢、生產(chǎn)、采購、服務(wù)等環(huán)節的60余名骨干，形成橫跨5個(gè)子公司、20余個(gè)部門(mén)的“聯(lián)合艦隊”；集團建立了“三級管理體系”：領(lǐng)導小組把握方向，8個(gè)業(yè)務(wù)小組負責具體實(shí)施，執行管理辦公室作為“中樞神經(jīng)”負責統籌協(xié)調，每日召開(kāi)協(xié)調會(huì )，確保信息無(wú)縫對接，從而使項目團隊逐漸展現出強大的攻關(guān)合力。

　　“我們不是簡(jiǎn)單地把各部門(mén)拼在一起，而是真正實(shí)現了‘化學(xué)融合'?！表椖繄绦泄芾磙k公室主任伊洪麗介紹。例如在材料攻關(guān)中，研發(fā)院負責基礎研究，工藝部負責加工方案，采購部對接供應商，形成了從實(shí)驗室到車(chē)間的完整閉環(huán)，這種深度協(xié)同使材料研發(fā)周期縮短了30%。

　　破冰"能源心臟"的核心技術(shù)

　　由于該類(lèi)型產(chǎn)品是我集團首次研制，此前未涉足該領(lǐng)域，因此項目技術(shù)攻關(guān)難度極大。面對缺少經(jīng)驗、結構緊湊、橇裝化程度高、低溫零件材料選擇等困難，集團科技管理部牽頭組織透平設計院、集團研究院、透平能源動(dòng)力部、工藝部、總裝車(chē)間等相關(guān)單位，在兩個(gè)多月的時(shí)間里，由項目組組長(cháng)、副組長(cháng)先后十余次組織壓縮機組試驗方案的專(zhuān)題會(huì )，調研國內5家冷氣設備制造商，在以安全、環(huán)保、節能為基礎的前提下，經(jīng)過(guò)反復論證和分析研究，確定了最終的試驗臺搭建方案和機組試驗方案，確保了壓縮機組在低溫情況下的氣動(dòng)和機械性能都能滿(mǎn)足要求，既滿(mǎn)足了-140℃的極端工況需要，又確保了試驗安全。項目團隊還針對機械運轉試驗、氣動(dòng)性能試驗、冷氣注入試驗、轉子不平衡響應驗證試驗和氣密試驗等試驗技術(shù)進(jìn)行了深入研究，克服了低溫壓縮機組試驗的各類(lèi)難題，構建了符合認證體系的壓縮機機械運轉、氣動(dòng)性能、低溫、氣密試驗裝置和體系，完成技術(shù)攻關(guān)20余項，為后續同類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)積累了寶貴經(jīng)驗。

　　“最難忘的是那次與時(shí)間的賽跑?！蓖钙缴a(chǎn)運營(yíng)部生產(chǎn)管理科科長(cháng)崔勇回憶道，在用戶(hù)現場(chǎng)見(jiàn)證期間，團隊需要在5天內完成原本需要20天的全套試驗。各部門(mén)24小時(shí)接力作業(yè)：性能試驗組提前連接管路，低溫組準備應急方案，拆檢組冒著(zhù)-50℃的低溫帶冰作業(yè)。這種無(wú)縫銜接的協(xié)作，最終創(chuàng )造了行業(yè)新紀錄。

　　鑄就中國制造的"低溫勛章”

　　2025年4月18日，這臺凝聚著(zhù)沈鼓人智慧與心血的高負荷低溫離心壓縮機成功交付，標志著(zhù)沈鼓集團具備全系列該型號低溫離心壓縮機的供貨能力，全面打破國際廠(chǎng)商對該類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)的長(cháng)期壟斷局面。用戶(hù)代表尤為感慨：“這套設備不僅解決了‘卡脖子’問(wèn)題，更讓我們在國際談判中有了話(huà)語(yǔ)權！”經(jīng)測算，該設備的國產(chǎn)化應用，每年可為我國節省進(jìn)口成本超億元。

　　新征程：協(xié)同創(chuàng )新的深藍夢(mèng)想

　　如今，沈鼓集團已將目光投向更加廣闊的市場(chǎng)，圍繞國家戰略和用戶(hù)需求開(kāi)展新的技術(shù)探索與攻堅?！懊恳淮渭夹g(shù)突破，都是沈鼓人集體智慧的結晶?！睆堄卤硎?，“我們不僅研制出了大國重器，更錘煉出一支能打硬仗的協(xié)同創(chuàng )新隊伍?！边@支隊伍正在用行動(dòng)證明：中國制造的升級之路，既需要單點(diǎn)突破的銳氣，更離不開(kāi)系統協(xié)作的智慧。

　　在中國邁向制造強國的征程上，沈鼓集團以“國之所需，吾之所向”的使命感，探索出了一條跨部門(mén)協(xié)同攻關(guān)的創(chuàng )新之路。沈鼓的奮斗歷程激勵著(zhù)每一個(gè)沈鼓人：唯有打破壁壘、凝聚合力，才能在高端裝備的星空中刻下閃耀的中國坐標。