9月5日，由中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“石化機械三機分公司”）自主研發(fā)的3臺50萬(wàn)方高抗硫壓縮機在中原油田普光氣田采氣廠(chǎng)1＃增壓站順利投產(chǎn)，進(jìn)氣壓力6.0兆帕，排氣壓力7.7兆帕，為普光氣田攻堅上產(chǎn)再添新動(dòng)力。

    

    普光氣田

    普光氣田是我國首個(gè)成功開(kāi)發(fā)的高含硫整裝海相大氣田，開(kāi)創(chuàng )國內高含硫氣田安全高效開(kāi)發(fā)的先河。

    近年來(lái)，隨著(zhù)開(kāi)發(fā)的深入，普光氣田面臨著(zhù)地層壓力持續下降、穩產(chǎn)難度增大的挑戰。為有效延長(cháng)氣田開(kāi)發(fā)周期，實(shí)現持續穩產(chǎn)，啟動(dòng)國內首個(gè)大型高含硫濕氣增壓工程——普光主體濕氣增壓工程項目。

    

    該項目位于四川省達州市普光氣田，依托普光氣田主體現有集輸系統，新建2座增壓站。

    1#增壓站站內建設高抗硫往復式壓縮機組3套。

    2#增壓站站內建設高抗硫往復式壓縮機組4套。

    石化機械三機分公司提供了6套50萬(wàn)方高抗硫壓縮機組。

    

    石化機械三機分公司

    作為中國石化國產(chǎn)化壓縮機生產(chǎn)制造基地，憑借深厚的壓縮機制造技術(shù)自主創(chuàng )新，針對普光氣田含硫天然氣開(kāi)發(fā)需求，開(kāi)展適應高含硫介質(zhì)、集輸工藝壓縮機、安全環(huán)保設計、安全監測及控制技術(shù)等研究，不斷突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題，在國內率先掌握適用于含硫化氫17.5%天然氣環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術(shù)，打破國外壟斷。

    由石化機械三機分公司提供的6套壓縮機，依托P101濕氣增壓先導試驗項目攻克了超高含硫酸性氣體壓縮機的設計與制造難題，它能夠處理含硫量較高的天然氣，將地下氣藏中的低壓酸性氣體增壓，更高效地儲存和運輸天然氣。不僅如此，壓縮機還能提高氣井的生產(chǎn)能力，讓酸性氣田開(kāi)發(fā)實(shí)現增產(chǎn)。

    

    在現場(chǎng)安裝調試階段，三機分公司技術(shù)服務(wù)人員克服川東北夏季高溫潮濕、場(chǎng)地狹小，工程有效施工時(shí)間短、任務(wù)重等不利條件，組織各部門(mén)生產(chǎn)骨干日夜盯守在施工現場(chǎng)，狠抓現場(chǎng)質(zhì)量、安全管理，全然不顧夜間蚊蟲(chóng)叮咬、毒蛇出沒(méi)，經(jīng)常在現場(chǎng)挑燈夜戰。

    技術(shù)服務(wù)人員積極與業(yè)主溝通協(xié)調，主動(dòng)參加相關(guān)培訓，精心制定現場(chǎng)推進(jìn)大表，強化時(shí)間節點(diǎn)，優(yōu)化安裝流程，加快運行節奏，全力服務(wù)保障現場(chǎng)施工建設，為該站點(diǎn)迅速投產(chǎn)，順利完成全年產(chǎn)量任務(wù)打下了堅實(shí)的基礎。

    據悉，該項目投產(chǎn)后，預計提高普光主體區塊采收率5-6個(gè)百分點(diǎn)，增加可采儲量超過(guò)100億立方米，可進(jìn)一步延長(cháng)普光氣田穩產(chǎn)期。