【壓縮機網(wǎng)】近日，經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間集中科技攻關(guān)，全國產(chǎn)化天然氣管道電驅離心壓縮機組在德陽(yáng)順利通過(guò)專(zhuān)家組鑒定。該機組的成功研制，將為我國天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)建設注入“新動(dòng)能”。

　　據介紹，該機組是國家石油天然氣管網(wǎng)集團與東方電氣聯(lián)合研制的能源領(lǐng)域重大技術(shù)裝備，是全國產(chǎn)化天然氣管道成套一體化壓縮機組，將應用于西氣東輸三線(xiàn)中段壓氣站。其中，壓縮機的軸承、防喘振閥；電動(dòng)機的軸承、吹掃裝置；變頻器的大功率器件、IGBT芯片以及控制系統的PLC和機械檢測裝置，均為首次國產(chǎn)化研制和應用，帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控。未來(lái)在天然氣管道領(lǐng)域有非常廣闊的應用前景，能夠更好地保障國家能源安全。

　　如果說(shuō)天然氣輸送管道是國家能源的“大動(dòng)脈”，那天然氣管道壓縮機組就是輸送管道的“心臟”。天然氣管道壓縮機組是天然氣輸送管道（長(cháng)輸管道+支線(xiàn)管道）的核心動(dòng)力裝備，每隔150至200公里就要設置一個(gè)壓氣站，通過(guò)壓縮機組將天然氣的壓力提升到所需水平來(lái)克服輸送過(guò)程中產(chǎn)生的阻力，將天然氣源源不斷地送入終端。

　　在我國長(cháng)輸管線(xiàn)建設的初期和早期，天然氣管道壓縮機組均采用全進(jìn)口機組。經(jīng)過(guò)10余年的國產(chǎn)化歷程，目前我國自主天然氣管道壓縮機組（包括離心壓縮機、電動(dòng)機、變頻器等核心設備）已經(jīng)實(shí)現了從“0”到“1”的突破，為國家能源保障作出了重大貢獻。與此同時(shí)，我國在天然氣管道壓縮機組領(lǐng)域仍然面臨“卡脖子”風(fēng)險，供應鏈自主可控仍存在短板，如壓縮機和電動(dòng)機的軸承、變頻器的大功率器件和芯片、檢測與控制系統核心部件仍然依賴(lài)進(jìn)口。國家石油天然氣管網(wǎng)集團與東方電氣通過(guò)此次深度科技合作，進(jìn)一步解決了天然氣管道領(lǐng)域關(guān)鍵部件“卡脖子”問(wèn)題，打通了管道壓縮機全國產(chǎn)化“最后一公里”，進(jìn)一步提高了該領(lǐng)域供應鏈的韌性和自主可控。