【壓縮機網(wǎng)】5月1日,全國第一座百億方儲氣庫——呼圖壁儲氣庫電驅高壓離心式注氣壓縮機正式投產(chǎn)成功注氣。該壓縮機作為全國單臺排量最大的電驅高壓離心式壓縮機,由CPECC新疆油建公司BIM(Building Information Modeling),即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日,新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對此進(jìn)行了報道。

電驅高壓離心式注氣壓縮機組,是儲氣庫注氣系統生產(chǎn)運行的強大動(dòng)力“心臟”,與呼圖壁儲氣庫原有的單臺往復式壓縮機相比,注氣能力提高了500%。作為目前國內壓力等級最高、工況最復雜、智能化程度最高的電驅高壓離心式注氣壓縮機組,投產(chǎn)后,呼圖壁儲氣庫的注氣能力將提升1000萬(wàn)立方米/天,日調峰能力將達到4020萬(wàn)立方米,注氣能力將提升62.5%,進(jìn)一步提升我國天然氣儲氣和應急保供能力。

BIM+智能建造。近些年,新疆油建公司不斷深入實(shí)施BIM+智能建造的探索應用,并在呼圖壁儲氣庫中首次嘗試“工業(yè)BIM+自動(dòng)焊+深度預制”技術(shù),自動(dòng)焊率和預制化率均突破80%,現場(chǎng)主工藝管道工期縮短47%,探索出了一種油氣場(chǎng)站工藝管道智能施工新業(yè)態(tài),形成的“油氣田站場(chǎng)金屬管道深度預制及全自動(dòng)焊接工法”已被評為省部級工法。電驅高壓離心式壓縮機施工使用該技術(shù)后,項目生產(chǎn)高效、管理有序、成本節約、風(fēng)險可控,為工程項目建設精細化管理賦能增值。

壓縮機管道接口施工精度0.015毫米以?xún)???此迫缫盃I(yíng)房大小的壓縮機,體積近50噸,且在建設過(guò)程中精度以毫米計算。這其中的壓縮機進(jìn)出口4個(gè)管嘴連接是壓縮機管道的重要工序。根據廠(chǎng)家的技術(shù)手冊等要求,進(jìn)出口管道配管最后與壓縮機管嘴連接的法蘭需滿(mǎn)足無(wú)應力連接要求,即所有管道組對、焊接、熱處理及裝配后,松開(kāi)管卡時(shí)管道應無(wú)變形或者移位,變形移位最大值不能超過(guò)0.015毫米,若超過(guò)這一規定值前期的大量工作將功虧一簣。
頭發(fā)直徑約為0.8毫米,而施工人員要把四個(gè)碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內。高精度安裝的誤差僅為頭發(fā)絲的1/53,肉眼幾乎看不到,其難度不言而喻。面對前所未有的挑戰,新疆油建公司迅速組織技術(shù)團隊開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),制定了科學(xué)精準的管道施工順序和過(guò)程控制措施,確定了先施工一級進(jìn)出口管道,再施工二級進(jìn)出口管道。從下料到組對,從預熱到根焊,從控溫再到緩冷,所有工序一氣呵成。
精準完成超遠距離吊裝。施工期間,由于壓縮機主體——壓縮機撬到貨晚。為確保工程按期完成,項目部按照“應施工盡施工,具備條件全部施工”的原則推進(jìn),先完成壓縮機廠(chǎng)房鋼結構及降噪施工,待壓縮機撬到貨后將其從廠(chǎng)房頂部預留口吊裝就位。這樣一來(lái),近50噸的壓縮機遠距離吊裝施工又成為另一個(gè)施工難題。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員群策群力商定吊裝方案,施工人員使用600噸汽車(chē),35°展開(kāi)角,100噸配重,超起工況,吊裝高度達37米,作業(yè)半徑21米,完成了新疆油建史上超遠距離吊裝作業(yè)。
15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機組撬運行環(huán)境對清潔度要求極高。為確保壓縮機順利運行,施工人員先后用15天對壓縮機組撬間管道反復累計吹掃共計689次,最多的一條管道累計吹掃達111次,而常規的天然氣管道吹掃次數為2~3次,全力確保壓縮機正常投運以及儲氣庫的保供能力。
21天完成上萬(wàn)零件組裝。壓縮機配套的空冷器包含零件1898個(gè)組件和8229顆螺栓,一個(gè)個(gè)、一層層、一組組,每個(gè)環(huán)節的過(guò)程都要靠“繡花功夫”,都需要精益求精,最終施工人員僅用21天完成拼裝。
此外,壓縮機撬間管道最高設計壓力達34兆帕,管道最大壁厚達33.32毫米,屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級。新疆油建公司派出精兵強將,用30天完成193道現場(chǎng)焊口的工藝管道安裝。
毫厘之間見(jiàn)真功,毫厘之間見(jiàn)匠心!能在短期內成功實(shí)現高精密壓縮機安裝,靠的是過(guò)硬的本領(lǐng),背后的支撐力來(lái)自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅高壓離心式壓縮機及撬間管道的安裝,其精準度完全依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗和“手感”,對操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠,長(cháng)期駐扎呼圖壁現場(chǎng),全力打造呼圖壁儲氣庫精品和強力的“心臟”。最終,此次安裝施工取得圓滿(mǎn)成功,得到了業(yè)主等單位的一致肯定。
細微之處見(jiàn)廣大。新疆油建公司每一步腳印,都在書(shū)寫(xiě)、見(jiàn)證著(zhù)一次次難以想象的跨越。有著(zhù)16年工齡的高級技師李智福說(shuō):“呼圖壁儲氣庫工程是新疆油建公司重點(diǎn)項目,兩代油建人先后13年為這個(gè)儲氣庫拼搏奉獻,想到能為這樣的百億方儲氣庫‘造心’,我們無(wú)比自豪!”
【壓縮機網(wǎng)】5月1日,全國第一座百億方儲氣庫——呼圖壁儲氣庫電驅高壓離心式注氣壓縮機正式投產(chǎn)成功注氣。該壓縮機作為全國單臺排量最大的電驅高壓離心式壓縮機,由CPECC新疆油建公司BIM(Building Information Modeling),即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日,新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對此進(jìn)行了報道。

電驅高壓離心式注氣壓縮機組,是儲氣庫注氣系統生產(chǎn)運行的強大動(dòng)力“心臟”,與呼圖壁儲氣庫原有的單臺往復式壓縮機相比,注氣能力提高了500%。作為目前國內壓力等級最高、工況最復雜、智能化程度最高的電驅高壓離心式注氣壓縮機組,投產(chǎn)后,呼圖壁儲氣庫的注氣能力將提升1000萬(wàn)立方米/天,日調峰能力將達到4020萬(wàn)立方米,注氣能力將提升62.5%,進(jìn)一步提升我國天然氣儲氣和應急保供能力。

BIM+智能建造。近些年,新疆油建公司不斷深入實(shí)施BIM+智能建造的探索應用,并在呼圖壁儲氣庫中首次嘗試“工業(yè)BIM+自動(dòng)焊+深度預制”技術(shù),自動(dòng)焊率和預制化率均突破80%,現場(chǎng)主工藝管道工期縮短47%,探索出了一種油氣場(chǎng)站工藝管道智能施工新業(yè)態(tài),形成的“油氣田站場(chǎng)金屬管道深度預制及全自動(dòng)焊接工法”已被評為省部級工法。電驅高壓離心式壓縮機施工使用該技術(shù)后,項目生產(chǎn)高效、管理有序、成本節約、風(fēng)險可控,為工程項目建設精細化管理賦能增值。

壓縮機管道接口施工精度0.015毫米以?xún)???此迫缫盃I(yíng)房大小的壓縮機,體積近50噸,且在建設過(guò)程中精度以毫米計算。這其中的壓縮機進(jìn)出口4個(gè)管嘴連接是壓縮機管道的重要工序。根據廠(chǎng)家的技術(shù)手冊等要求,進(jìn)出口管道配管最后與壓縮機管嘴連接的法蘭需滿(mǎn)足無(wú)應力連接要求,即所有管道組對、焊接、熱處理及裝配后,松開(kāi)管卡時(shí)管道應無(wú)變形或者移位,變形移位最大值不能超過(guò)0.015毫米,若超過(guò)這一規定值前期的大量工作將功虧一簣。
頭發(fā)直徑約為0.8毫米,而施工人員要把四個(gè)碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內。高精度安裝的誤差僅為頭發(fā)絲的1/53,肉眼幾乎看不到,其難度不言而喻。面對前所未有的挑戰,新疆油建公司迅速組織技術(shù)團隊開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),制定了科學(xué)精準的管道施工順序和過(guò)程控制措施,確定了先施工一級進(jìn)出口管道,再施工二級進(jìn)出口管道。從下料到組對,從預熱到根焊,從控溫再到緩冷,所有工序一氣呵成。
精準完成超遠距離吊裝。施工期間,由于壓縮機主體——壓縮機撬到貨晚。為確保工程按期完成,項目部按照“應施工盡施工,具備條件全部施工”的原則推進(jìn),先完成壓縮機廠(chǎng)房鋼結構及降噪施工,待壓縮機撬到貨后將其從廠(chǎng)房頂部預留口吊裝就位。這樣一來(lái),近50噸的壓縮機遠距離吊裝施工又成為另一個(gè)施工難題。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員群策群力商定吊裝方案,施工人員使用600噸汽車(chē),35°展開(kāi)角,100噸配重,超起工況,吊裝高度達37米,作業(yè)半徑21米,完成了新疆油建史上超遠距離吊裝作業(yè)。
15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機組撬運行環(huán)境對清潔度要求極高。為確保壓縮機順利運行,施工人員先后用15天對壓縮機組撬間管道反復累計吹掃共計689次,最多的一條管道累計吹掃達111次,而常規的天然氣管道吹掃次數為2~3次,全力確保壓縮機正常投運以及儲氣庫的保供能力。
21天完成上萬(wàn)零件組裝。壓縮機配套的空冷器包含零件1898個(gè)組件和8229顆螺栓,一個(gè)個(gè)、一層層、一組組,每個(gè)環(huán)節的過(guò)程都要靠“繡花功夫”,都需要精益求精,最終施工人員僅用21天完成拼裝。
此外,壓縮機撬間管道最高設計壓力達34兆帕,管道最大壁厚達33.32毫米,屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級。新疆油建公司派出精兵強將,用30天完成193道現場(chǎng)焊口的工藝管道安裝。
毫厘之間見(jiàn)真功,毫厘之間見(jiàn)匠心!能在短期內成功實(shí)現高精密壓縮機安裝,靠的是過(guò)硬的本領(lǐng),背后的支撐力來(lái)自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅高壓離心式壓縮機及撬間管道的安裝,其精準度完全依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗和“手感”,對操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠,長(cháng)期駐扎呼圖壁現場(chǎng),全力打造呼圖壁儲氣庫精品和強力的“心臟”。最終,此次安裝施工取得圓滿(mǎn)成功,得到了業(yè)主等單位的一致肯定。
細微之處見(jiàn)廣大。新疆油建公司每一步腳印,都在書(shū)寫(xiě)、見(jiàn)證著(zhù)一次次難以想象的跨越。有著(zhù)16年工齡的高級技師李智福說(shuō):“呼圖壁儲氣庫工程是新疆油建公司重點(diǎn)項目,兩代油建人先后13年為這個(gè)儲氣庫拼搏奉獻,想到能為這樣的百億方儲氣庫‘造心’,我們無(wú)比自豪!”


網(wǎng)友評論
條評論
最新評論