【壓縮機網(wǎng)】2023年3月28日，東方石化油品生產(chǎn)部裂解石腦油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機氣量無(wú)級調節系統改造項目投用，標志著(zhù)東方石化節能減碳工作取得了階段性成果。該項目是東方石化本年度的重點(diǎn)節能項目，按開(kāi)工時(shí)數8000小時(shí)計算，每年節約電能310萬(wàn)千瓦時(shí)，節約電費205萬(wàn)元，減少二氧化碳排放1634噸。

　　東方石化50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機組是裝置的關(guān)鍵設備，也是裝置的“耗能大戶(hù)”，其電機功率高達1600kW，用電消耗占裝置能耗25%左右，壓縮機工作介質(zhì)氣量過(guò)剩45%。東方石化高度重視此次節能項目的改造工作，成立了“壓縮機氣量無(wú)級調節系統改造工作小組”。同時(shí)聯(lián)合設計院、設備制造廠(chǎng)等相關(guān)單位，結合主機的設計制造情況，校核壓縮機反向角的可靠性，采用壓縮機8個(gè)吸氣閥的氣動(dòng)執行器更換為液壓控制執行器的方案。

　　此次壓縮機節能改造項目施工空間受限，施工難度大。為確保項目安全施工，油品生產(chǎn)部對現場(chǎng)安全工作進(jìn)行提級管理，明確責任人，落實(shí)安全舉措，規范現場(chǎng)作業(yè)，歷時(shí)20余天順利完成壓縮機氣量無(wú)級調節系統項目改造施工。施工完成后，油品生產(chǎn)部聯(lián)合設備管理中心，組織設備廠(chǎng)家技術(shù)人員開(kāi)展項目機械、電氣、儀表設備運行優(yōu)化調試，保障壓縮機始終運行在最經(jīng)濟的工作狀態(tài)，有效降低壓縮機電耗43.3%。經(jīng)測算，項目投用生產(chǎn)后約70天即可收回投資成本，真正實(shí)現低投入高產(chǎn)出的效果。