【壓縮機網(wǎng)】“空壓機智能化集中控制和節能改造及余熱利用項目的完成提升了設備運行效率，降低了能源消耗，實(shí)現環(huán)保節能?！蔽尻?yáng)煤礦機電科科長(cháng)張麗峰。

　　空壓機智能化集中控制和節能改造及余熱利用項目，是五陽(yáng)煤礦針對洗煤廠(chǎng)、新副井兩個(gè)空壓機站存在環(huán)境差、效率低、能耗和故障率高等問(wèn)題，以“減人增效、降本增效、提質(zhì)增效”為目標，將現有的高耗能空壓機更新為先進(jìn)的低功耗空壓機，并進(jìn)行智能化技術(shù)創(chuàng )新及改造，實(shí)現了空壓機的全自動(dòng)無(wú)人值守作業(yè)。同時(shí)，通過(guò)增加電機繞組溫度、前后軸承溫度、電機振動(dòng)等檢測裝置，建立了能效監測系統，實(shí)現設備運行狀態(tài)及用電量精準計量，保證了空壓機良好的運行工況，延長(cháng)空壓機安全運行周期。立足空壓機運行過(guò)程中產(chǎn)生熱能的利用，搭建余熱利用“生態(tài)鏈”，建立空壓機余熱回收系統，安裝余熱回收裝置，在不改變空壓機原有運行狀態(tài)的前提下，將自來(lái)水引入換熱裝置進(jìn)行兩次循環(huán)加熱，使水溫達到50-55攝氏度，向職工浴室提供洗浴熱水。目前，該項目投入運行已經(jīng)四個(gè)月的時(shí)間，收到了預期效果。據統計，減少3名空壓機專(zhuān)職看護人員，每年可節約電量188萬(wàn)度、空壓機測試費用8.2萬(wàn)元、供熱費用57.18萬(wàn)元。