【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 近日，從榆林煉油廠(chǎng)傳來(lái)消息，該廠(chǎng)聯(lián)合三車(chē)間100萬(wàn)噸/年連續重整裝置丙烷壓縮機冷凍機組關(guān)鍵部件冷凝器實(shí)現國產(chǎn)化。

　　據介紹，該機組由國外企業(yè)生產(chǎn)制造，其開(kāi)機調試、備件更換等全部由原廠(chǎng)指派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，機組主機備件、潤滑油系統、冷卻器及蒸發(fā)器等的維護、維修、更換完全依賴(lài)進(jìn)口，機組運行成本高。為此，該廠(chǎng)進(jìn)行多方調研，查閱各類(lèi)冷凍機運行實(shí)際情況，最終決定在裝置大修期間更換冷凝器。他們分析對比冷凝器各運行階段的工作負荷后，選取合適的冷卻量進(jìn)行反復核算，并與國內行業(yè)龍頭企業(yè)產(chǎn)品運行參數進(jìn)行比較、推算，終于成功生產(chǎn)出國產(chǎn)化冷凝器。在裝置檢修期間，該廠(chǎng)已完成冷凝器的安裝、試壓、氣密試驗。經(jīng)過(guò)1個(gè)月運行考核，冷凝器各項參數受控，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

　　據介紹，每臺進(jìn)口冷凝器費用為96萬(wàn)元，而國產(chǎn)化冷凝器費用為39萬(wàn)元。國產(chǎn)化設備不僅節本顯著(zhù)，而且大大縮短了備品備件的訂購貨時(shí)間，簡(jiǎn)化了采購流程。