【壓縮機網(wǎng)】8月23日，中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“石化機械三機分公司”）承攬的大港油田港滄輸氣管線(xiàn)2臺增壓機組升級改造項目，經(jīng)過(guò)158天現場(chǎng)施工，順利完成項目中期交工。這標志著(zhù)該公司成功實(shí)施大型往復式壓縮機組改造。

　　近年來(lái)，石化機械三機分公司堅持以用戶(hù)為中心、以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為主線(xiàn)，圍繞天然氣壓縮機產(chǎn)業(yè)化建設，持續推進(jìn)包括機組改造在內的運維一體化服務(wù)。

　　原機組于2006年生產(chǎn)，用于低壓原料氣增壓，為6RDSB-1 型往復式壓縮機。按照客戶(hù)提供的現場(chǎng)條件及技術(shù)參數，石化機械三機分公司整合技術(shù)、質(zhì)量、物供等方面力量，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)和服務(wù)等優(yōu)勢，全力提供經(jīng)濟可靠的改造方案，得到客戶(hù)的肯定和支持。

　　在改造過(guò)程中，面對壓縮機組組成復雜、構造精密，改造難度大、工作任務(wù)重、所需物料多，項目團隊倒排作業(yè)計劃表，搶抓黃金作業(yè)期，千方百計推進(jìn)項目進(jìn)度。他們克服作業(yè)空間受限、施工條件差、高溫酷暑影響以及疫情帶來(lái)人員調動(dòng)困難、部分物料供貨不及時(shí)等不利因素，嚴格落實(shí)現場(chǎng)安全風(fēng)險管控措施，狠抓項目計劃執行，強化施工質(zhì)量過(guò)程控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成任務(wù)，著(zhù)力打造大型往復式壓縮機改造樣板工程。

　　石化機械三機分公司項目團隊自3月17日入場(chǎng)，現場(chǎng)完成原壓縮機機體以外的所有部件拆除，完成新管線(xiàn)的組對焊接，管線(xiàn)水泥基礎制作，氣缸、活塞、容器的安裝以及電器部分改造。

　　特別是，隨著(zhù)全國疫情多點(diǎn)散發(fā)，部分外購件受阻，不能及時(shí)發(fā)貨，尤其是壓力容器晚交貨2個(gè)月。為早一天完成機組改造，為港滄輸氣管線(xiàn)增壓增加一份保障，為今年北方冬季保供提供一份支持，在改造現場(chǎng)，項目團隊展開(kāi)熱火朝天、爭先恐后的勞動(dòng)競賽，加班加點(diǎn)搶進(jìn)度，與工期賽跑，確保了在合同期內完成2臺機組全部改造工程。開(kāi)機試運行后，72小時(shí)加載運行良好。

　　改造后的壓縮機組可大幅延長(cháng)壓縮機組使用壽命，滿(mǎn)足客戶(hù)現場(chǎng)工藝要求，保證機組性能良好，運行更加安全可靠。其中1臺還配置了在線(xiàn)監測系統，進(jìn)一步推進(jìn)壓縮機組數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型。