【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 由中石化石油機械股份有限公司自主研發(fā)的國內首臺高含硫天然氣壓縮機組，日前在四川普光氣田101站實(shí)施500小時(shí)工業(yè)試驗。增壓開(kāi)采期間，該站最大排量達40.99萬(wàn)立方米/天，最大可實(shí)現每日新增氣量8.65萬(wàn)立方米，壓縮機組運行安全穩定，各項數據優(yōu)于設計要求，其中振動(dòng)數值達到優(yōu)級，機組正常運行具備條件。這標志著(zhù)石化機械突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題，成為國內首家掌握高含硫壓縮機組研制與應用技術(shù)的企業(yè)。

　　據介紹，高含硫壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高，是天然氣壓縮機中的高端品種，此前依賴(lài)進(jìn)口。石化機械堅持“端牢能源飯碗”，先后攻克結構設計、耐腐材料、焊接工藝、整機試驗等難關(guān)，掌握了高含硫壓縮機開(kāi)發(fā)的核心科技和自主知識產(chǎn)權，解決了抗腐蝕、防泄漏、安全性、可靠性等難題，在國內率先掌握適用于含硫化氫8%以上天然氣體環(huán)境下運行的壓縮機研發(fā)與制造技術(shù)。

　　在高含硫壓縮機組現場(chǎng)調試過(guò)程中，石化機械2名工程師24小時(shí)輪流值班，加緊調試和監測，及時(shí)排查和整改機組。在空載試機前，他們仔細檢查壓縮機組啟機程序、油路是否正常、各部位螺栓緊固狀態(tài)、軸瓦間隙、電機對中等，逐個(gè)閥門(mén)單點(diǎn)測試，用氮氣對各個(gè)部位進(jìn)行氣密性驗漏，確保達到空載條件。在壓縮機72小時(shí)加載試機期間，他們做好機組運行的數據記錄，每2個(gè)小時(shí)巡檢1次，確保了現場(chǎng)工業(yè)試驗取得成功。在高含硫天然氣壓縮機組500小時(shí)工業(yè)試驗期間，工作人員對機組展開(kāi)24小時(shí)監控巡檢，仔細測量、記錄機組的電流、溫度、壓力、振動(dòng)等各項實(shí)時(shí)參數，為機組后續的應用做好數據支撐。

　　國產(chǎn)高含硫壓縮機組的推廣應用，將為我國酸性氣田的開(kāi)發(fā)、穩產(chǎn)和增產(chǎn)提供核心裝備支撐。