【壓縮機網(wǎng)】自2021年6月改造，歷經(jīng)10個(gè)月的運行，上海石化丁二烯新區壓縮機機械密封改造效果明顯。目前，該裝置各項工藝參數運行平穩，壓縮機組運行穩定，投用至今累計節省潤滑油約10噸，降本約11.05萬(wàn)元。

　　據悉，該公司烯烴部丁二烯新區螺桿壓縮機機組為從英國進(jìn)口的兩段四軸雙螺桿壓縮機。近幾年使用過(guò)程中，出現了一段、二段密封使用壽命縮短、漏油量增大等問(wèn)題，嚴重影響壓縮機組的安全運行與裝置的長(cháng)周期運行。

　　為進(jìn)一步提高密封綜合性能、延長(cháng)使用壽命，裝置通過(guò)分析該壓縮機油膜密封和浮環(huán)密封使用現狀，最終決定改造壓縮機機械密封，以滿(mǎn)足裝置的安全、穩定、長(cháng)周期運行需要。2021年4月至5月，該裝置利用大修對壓縮機機械密封進(jìn)行了改造，改進(jìn)了浮環(huán)密封結構，同時(shí)增加了氮氣緩沖系統，排出的密封氣可經(jīng)溶劑吸收返回系統。

　　改造后，工藝氣與油膜密封不接觸，可杜絕丁二烯泄漏，并防止高溫下的丁二烯結焦造成堵塞，可延長(cháng)機械密封使用壽命，保障了機組安全穩定運行，并可為同類(lèi)裝置提供借鑒經(jīng)驗。