【壓縮機網(wǎng)】近日，中科煉化裂解裝置乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機）12套干氣密封、6套控制系統密封良好，各項技術(shù)參數均達標，安全平穩運行超500天，標志著(zhù)國內首套國產(chǎn)化干氣密封在中科煉化實(shí)現長(cháng)周期運行。

　　此前，由于乙烯“三機”的干氣密封研發(fā)存在軸徑大、轉速高、溫度低等難點(diǎn)，中國石化“三機”干氣密封及控制系統全部依賴(lài)進(jìn)口，國產(chǎn)化制造及應用仍是空白。為了打破國外壟斷局面，2017年，中國石化在中科煉化開(kāi)展乙烯“三機”干氣密封及控制系統首套國產(chǎn)化的研制及應用工作，作為重大裝備國產(chǎn)化立項。

　　中科煉化蒸汽裂解裝置的“心臟”設備“三機”均采用了首套國產(chǎn)化干氣密封。該干氣密封端面采用雙向槽，具有無(wú)磨損、功耗小、泄漏小等優(yōu)點(diǎn)，可雙向轉動(dòng)，有效防止壓縮機反轉帶來(lái)的損害。在運行過(guò)程中，中科煉化重點(diǎn)關(guān)注干氣密封變化情況，開(kāi)展“先鋒機”競賽評比，黨員帶群眾，日常加強巡檢和特護，雙管齊下，為干氣密封及控制系統的穩定運行奠定了基礎。

　　國產(chǎn)化干氣密封的成功應用，成功打破該產(chǎn)品被國外長(cháng)期壟斷的局面。此外，中科煉化國產(chǎn)密封及控制系統運行良好，大大節省了干氣密封及控制系統維修更換的費用，每次可節約更換費用近1800萬(wàn)元，維修費用500萬(wàn)元，降本減費效益可觀(guān)。