【壓縮機網(wǎng)】今年初，荊門(mén)石化首次采用“一拖二”式無(wú)級氣量調節技術(shù)，在連續重整裝置的往復式壓縮機組上實(shí)施節能改造。截至目前，改造后的壓縮機組進(jìn)入平穩運行階段，經(jīng)測試節能效果顯著(zhù)。這是中國石化首次在4M型（氣缸4列對稱(chēng)布置）大型機組上采用“一拖二”式的控制技術(shù)并成功應用，打破了國外技術(shù)壟斷。

　　此前，荊門(mén)石化連續重整裝置配有3臺往復式壓縮機組，采用“兩運行一備用”的運行方式。該公司在用能分析中發(fā)現，同開(kāi)兩臺機組運行時(shí)負荷存在富余量，存在一定的能量浪費，但單開(kāi)其中一臺機組又無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，為實(shí)現平穩生產(chǎn)兼顧節能降耗，于是決定在機組上增設一套“一拖二”式無(wú)級氣量調節系統。

　　“一拖二”式無(wú)級氣量調節技術(shù)，即采用一套控制系統實(shí)現對兩臺機組的入口氣量控制調節，從而達到節能的目的。相比一機一配（一套控制系統實(shí)現對一臺機組的入口氣量控制調節）的控制模式，“一拖二”的控制形式減少了一套控制系統，節省了采購成本和機柜間的使用空間；一套控制系統，可以實(shí)現兩臺機組的獨立運行及平穩切換，兩臺機組都可以實(shí)現氣量調節和節能收益。由于這項技術(shù)涉及的控制邏輯更復雜、程序量更大，一直為國外企業(yè)壟斷，絕大多數中石化企業(yè)使用一機一配的控制模式。

　　為了實(shí)現該技術(shù)國產(chǎn)化，荊門(mén)石化組建技術(shù)攻關(guān)團隊對如何實(shí)現一套控制系統輸入兩套程序，如何確保兩套程序互不干擾、獨立運行及平穩切換等核心技術(shù)問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)。他們進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)地測算，多次研討論證，聯(lián)系國內技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行反復模擬測試，取得最優(yōu)方案并實(shí)施，實(shí)現一次投用成功。

　　經(jīng)測算，改造后，機組操作的靈活性、可靠性較好，避免了長(cháng)期使用單機帶來(lái)的風(fēng)險，實(shí)現節能收益和壓縮機高效可靠運行。每小時(shí)節電300千瓦時(shí)，預計每年可創(chuàng )效192萬(wàn)元?！耙煌隙笨刂葡到y僅花費“一機一配”控制系統費用，節省一套控制系統費用120萬(wàn)元。