【壓縮機網(wǎng)】01設備概況

　　大牛地氣田X號集氣站位于陜西省榆林市榆陽(yáng)區小壕兔鄉境內，該站2005年6月建站，設計集輸氣量48×104Nm3/d。壓縮機安裝投運前，該站氣井35口，日采氣12.7×104Nm3/d，日產(chǎn)水10Nm3/d。2018年8月，實(shí)施二次增壓項目，2018年9月30日投運，主要安裝一臺電驅四列三級往復式壓縮機（無(wú)備機）及配套設備，壓縮機主機為ARIEL公司產(chǎn)品，配套主電機功率為560kW，設計一級進(jìn)氣的設計壓力范圍0.1-1.52MPa，二級排氣壓力高報警值1.80MPa、二級排氣壓力高報警停機值1.85MPa，三級排氣壓力高報警值2.90MPa、三級排氣壓力高報警停機值2.95MPa，設計轉速900-1500r/min，設計最高處理量21.09×104Nm3/d。投運初期，壓縮機采用一級不作用，二級單作用、三級雙作用模式運行。

 

　　壓縮機組配套有10KV電力艙1座，電力艙內配置有10KV總開(kāi)關(guān)（101）、10KV變頻器控制開(kāi)關(guān)（102）、10KV變頻器及EPS電源。EPS電源負責向壓縮機PLC、輔助油泵等關(guān)鍵位置提供不間斷電源。壓縮機PLC柜通過(guò)與10KV變頻器共同作用控制主電機調速運行，壓縮機PLC柜上設置有作用于PLC及10KV變頻器主控板的急停按鈕，觸發(fā)時(shí)可同時(shí)向壓縮機PLC及10KV變頻器發(fā)出急停信號。

 

　　02事件經(jīng)過(guò)

　　2021年3月27日上午8時(shí)，壓縮機上位機數據顯示丟失，值班人員立即前往壓縮機房查看，壓縮機房有氣體泄壓的聲響，壓縮機PLC柜黑屏停運，主電機仍在運行，但壓縮機放空閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，值班人員立即觸發(fā)壓縮機PLC柜上急停按鈕，主電機未停轉，立即前往電力艙，斷開(kāi)10KV變頻器控制開(kāi)關(guān)（102）使變頻器緊急停車(chē)，主電機停止運轉，隨后關(guān)閉壓縮機進(jìn)出口閥門(mén)，機組泄壓后倒入越站流程生產(chǎn)。

 

　　經(jīng)排查，因進(jìn)線(xiàn)電壓高至248伏，導致壓縮機PLC柜進(jìn)線(xiàn)保護器作用，系統浪涌開(kāi)關(guān)起跳，復位浪涌開(kāi)關(guān)，維修進(jìn)線(xiàn)保護器，將變壓器從3檔位下調至2檔位，系統電壓降至230V后恢復正常，啟機恢復運行。8時(shí)-11時(shí)造成壓縮機停機3小時(shí)，影響產(chǎn)量10860方。

 

　　03處理措施

　　1.觸發(fā)壓縮機PLC柜急停按鈕，未停機；

 

　　2.至電力艙內，斷開(kāi)10KV變頻器控制開(kāi)關(guān)（102），停運10KV變頻器；

 

　　3.將生產(chǎn)流程導入越壓縮機生產(chǎn)流程，對壓縮機進(jìn)行泄壓；

 

　　4.檢查壓縮機PLC供電情況，排查黑屏原因；

 

　　5.維修進(jìn)線(xiàn)保護器，復位浪涌開(kāi)關(guān)，變壓器調節從3檔位下調至2檔位，將系統電壓降至230V；

 

　　6.啟動(dòng)壓縮機恢復運行，將流程導入壓縮機生產(chǎn)。

　　

　　04原因分析

　　1.直接原因

　　壓縮機PLC柜進(jìn)線(xiàn)電壓偏高，造成PLC柜進(jìn)線(xiàn)保護器故障，浪涌開(kāi)關(guān)起跳，造成PLC柜停運。

　　2.間接原因

　　1.EPS電源因逆變模塊故障，設置為旁路運行，失去穩定供電作用；

　　2.10KV變頻器主控模擬量丟失后，不能停運變頻器；

　　3.壓縮機PLC柜急停按鈕按下后，10KV變頻器未接收到急停信號。

 

　　05防范措施

　　1.修復EPS電源，將EPS電源設置為正常工作狀態(tài)，為壓縮機PLC及關(guān)鍵設備供電，屏蔽電源波動(dòng)對壓縮機造成的影響。

 

　　2.排查10KV變頻器主控模擬量丟失后，不能及時(shí)停運的原因，治理存在問(wèn)題。

 

　　3.定期對壓縮機急停按鈕進(jìn)行測試，確保急停按鈕正常工作。

 

　　4.加強操作員工培訓，提高應急處置能力。