【壓縮機網(wǎng)】通過(guò)數字化轉型的有力推動(dòng)，沈鼓集團的經(jīng)濟運行質(zhì)量效益顯著(zhù)提升。據悉：“十三五”期間，沈鼓集團的工業(yè)總產(chǎn)值年均增長(cháng)7.7%，營(yíng)業(yè)收入年均增長(cháng)13.3%，訂貨額年均增長(cháng)15.8%，利潤年均增長(cháng)57%；中國首臺百萬(wàn)噸乙烯裝置用壓縮機，十萬(wàn)空分壓縮機、長(cháng)輸管線(xiàn)壓縮機、AP1000/CAP1400三代核電站主泵、4M150大推力往復式壓縮機等一批國產(chǎn)重大裝備研制成功。

 

　　數字化轉型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。據介紹，數字化轉型可以從根本上改變企業(yè)的運營(yíng)管理和創(chuàng )新發(fā)展方式，重構各產(chǎn)業(yè)生態(tài)，從而使組織結構更優(yōu)、要素配置效率更高、資源環(huán)境更友好、成本消耗更低、附加值更高，進(jìn)而實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

 

　　在近幾年大力實(shí)施“5+2”轉型升級戰略進(jìn)程中，沈鼓集團以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設數字沈鼓、智慧沈鼓，為高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。在推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng )新數字化方面，沈鼓集團應用多種設計分析軟件，實(shí)現產(chǎn)品數字化設計、數字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶(hù)整體工程建設中，更好地滿(mǎn)足用戶(hù)需求。

 

　　推進(jìn)生產(chǎn)制造智能化。自2019年實(shí)施數字化車(chē)間項目以來(lái)，企業(yè)建設了車(chē)間制造執行系統，實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)管控和生產(chǎn)過(guò)程數字化管理；建設了設備聯(lián)網(wǎng)與數據采集系統，實(shí)現數控NC程序的網(wǎng)絡(luò )化管理和傳輸、生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)和設備狀態(tài)數據自動(dòng)化采集，基于大數據進(jìn)行設備故障分析和OEE綜合效能分析；建設了設備維修管理系統，實(shí)現設備全生命周期管理和維修維護作業(yè)管理。通過(guò)這些信息系統的部署和整合，實(shí)現了對企業(yè)人、機、料、法、環(huán)的全方位線(xiàn)上管控，極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)效率和智能制造水平。

 

　　推進(jìn)運營(yíng)管理信息化。應用多種管理信息系統，覆蓋財務(wù)管理、供應鏈管理、項目管理等業(yè)務(wù)，以信息化、數字化手段和平臺全面改造管理流程，賦能管控模式，提升全要素配置率、生產(chǎn)率。

 

　　推進(jìn)用戶(hù)服務(wù)敏捷化。將數字化轉型應用到用戶(hù)關(guān)系維護和售后服務(wù)中，在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前端建設CRM客戶(hù)管理系統，有效實(shí)施營(yíng)銷(xiāo)策劃，提高項目中標率；在后端建設“沈鼓云”服務(wù)平臺和遠程監測與故障診斷中心，實(shí)現對用戶(hù)機組的在線(xiàn)監測和故障診斷。目前，“沈鼓云”服務(wù)平臺線(xiàn)上服務(wù)用戶(hù)387家，監測機組總數達4000余臺，在線(xiàn)消除故障82臺次，指導用戶(hù)立即停機避免更大損失41臺次，有效保障了用戶(hù)的機組安全和經(jīng)濟利益。“沈鼓云”躋身2019中國智能制造十大實(shí)踐案例。