【壓縮機網(wǎng)】湖北日報訊 ：時(shí)間最考驗產(chǎn)品質(zhì)量，11月16日從在漢央企中國石化機械公司獲悉，該公司生產(chǎn)的3臺天然氣壓縮機，在新疆西北油氣田雅克拉集氣站運行15年無(wú)大修，創(chuàng )下國內同類(lèi)產(chǎn)品的新紀錄，顯示“湖北制造”的高質(zhì)量。

 

　　天然氣通過(guò)管道遠距離輸送時(shí)，需要使用壓縮機加壓，由于輸送距離往往長(cháng)達幾百甚至上千公里，壓縮機的功率都很大。2005年，西北油氣田雅克拉集氣站采用了石化機械三機分公司制造的3臺1324千瓦RDS大型往復式天然氣壓縮機，用于西氣東輸管網(wǎng)輸氣。

 

　　雅克拉集氣站位于新疆庫車(chē)市，是一處區域輸氣總站，承擔著(zhù)西北油氣田80%天然氣進(jìn)入西氣東輸管網(wǎng)的重要任務(wù)，天然氣壓縮機是輸氣的關(guān)鍵設備，必須盡可能少出故障、少停機。然而，機器設備像人一樣，都會(huì )“生病”，“小病”要“打針吃藥”（小修），“大病”還得“住院治療”（大修）。

 

　　“壓縮機要是生了‘大病’，就必須大修。”三機分公司技術(shù)服務(wù)經(jīng)理蒲建強介紹，一臺大型天然氣壓縮機占地100多平方米，幾乎有一座房子大，大修它需要拆裝曲軸、活塞、連桿等運動(dòng)部件，以及主軸瓦、連桿瓦、十字頭襯套等零部件，耗時(shí)會(huì )長(cháng)達一個(gè)月，這對集氣站輸氣非常不利。

 

　　據介紹，這3臺壓縮機之所以能長(cháng)期運轉順暢，除本身質(zhì)量過(guò)硬外，也離不開(kāi)廠(chǎng)家技術(shù)人員的努力。3臺設備到達集氣站時(shí)，石化機械三機分公司技術(shù)人員全程跟蹤，全面參與現場(chǎng)調試，對設備的排量、排壓、排溫一一進(jìn)行了調整優(yōu)化，預防設備出現“水土不服”。

 

　　蒲建強介紹，雖然無(wú)大修，但每年的壓縮機年檢還是會(huì )嚴格進(jìn)行，對壓縮機主機、發(fā)動(dòng)機主機和控制系統進(jìn)行維護保養。平常偶發(fā)的小零件損壞、小故障停機，公司駐新疆的項目部會(huì )在一天內趕到現場(chǎng)處置。“平時(shí)的小修將隱患提前消除，避免了大故障集中出現，也就節省了大修的時(shí)間。”

 

　　據統計，15年間，這3臺壓縮機年平均運轉時(shí)間6.5萬(wàn)小時(shí)，累計輸送天然氣130億立方米。由于其可靠的表現，雅克拉集氣站于2010年和2014年又增購了兩臺同型號壓縮機，如今，這5臺壓縮機每天將265萬(wàn)立方米天然氣輸往東部地區千家萬(wàn)戶(hù)。