【壓縮機網(wǎng)】近日，由四建第三工程公司承建的天津石化煉油升級改造項目 260萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置壓縮機機組率先通過(guò)一次油循環(huán)合格檢驗，順利進(jìn)入油循環(huán)階段。

 

　　由于受疫情以及現場(chǎng)施工環(huán)境影響，渣油加氫裝置達到油循環(huán)條件難度非常大。四建第三工程公司項目部及時(shí)與各方溝通協(xié)調，優(yōu)先重點(diǎn)施工壓縮區管線(xiàn)需要動(dòng)火作業(yè)區域，解決區域內動(dòng)火及交叉作業(yè)問(wèn)題。在施工過(guò)程中，對所有潤滑油管道進(jìn)行嚴格的化學(xué)清洗，并利用空壓機進(jìn)行清洗后吹掃。

 

　　臨時(shí)跨接線(xiàn)采用鋼絲加強型的軟管連接，對材料的材質(zhì)和壓力等級都提出明確要求，嚴格對油站的過(guò)濾器、油箱、閥門(mén)等位置進(jìn)行逐點(diǎn)人工清理，并對全管路法蘭螺栓及墊片進(jìn)行排查、確認。

 

　　油循環(huán)時(shí)，項目部在設備周邊布置警戒線(xiàn)、滅火器等安全、警示設施，全天候進(jìn)行監控和維護。最終，經(jīng)工程監理和業(yè)主項目部及生產(chǎn)車(chē)間地嚴格驗收后，天津石化煉油改造項目率先通過(guò)壓縮機組的油循環(huán)前安全、環(huán)保條件認，四臺壓縮機組率先通過(guò)一次油循環(huán)合格檢驗，為下一步機組試車(chē)工作打下堅實(shí)基礎。

 

 

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)