【壓縮機網(wǎng)】7月27日，長(cháng)嶺煉化化工部聚丙烯片區黨支部書(shū)記謝林來(lái)到裝置中控室，與當班操作員討論如何深度優(yōu)化裝置退丙烯操作，尋找降低原料損耗的生產(chǎn)調節方法。

 

　　如何降低聚丙烯生產(chǎn)成本？長(cháng)嶺煉化化工部高標準編制控制物耗、能耗等降本方案，調整關(guān)鍵部位的運行參數，挖掘裝置優(yōu)化空間，對丙烯單耗、電耗等進(jìn)行全方位把控，降低運行消耗，提高運行效率。

 

　　為了將丙烯單耗控制最優(yōu)，他們組織技術(shù)人員積極做好攻關(guān)工作，定期做好漏點(diǎn)排查和漏點(diǎn)處置，減少丙烯損耗；科學(xué)編制排產(chǎn)運行方案，詳細告知班組怎么干和每步操作注意事項，并對關(guān)鍵設備進(jìn)行特別維護，提高運行平穩率，減少裝置“開(kāi)停”損耗丙烯；新增一臺丙烯壓縮機，大幅度回收利用丙烯。上半年，裝置丙烯單耗每月平均值為≤1.0028噸(原料)/噸(產(chǎn)品)，實(shí)現每月≤1.003 噸(原料)/噸(原料)的目標，達同類(lèi)裝置先進(jìn)水平。

 

　　裝置送料系統是電耗大戶(hù)之一。裝置技術(shù)人員做好生產(chǎn)技術(shù)評估和可行性論證，在不影響裝置運行的前提下，對送料系統進(jìn)行改造，堵住裝置電耗漏洞。改造前，系統送料能力為20噸/小時(shí)，且間斷性送料，送料時(shí)間長(cháng)，員工經(jīng)常需要上晚班進(jìn)行包料。改造后，系統送料能力提高至35噸/小時(shí)，減少了人力物力，縮短了送料時(shí)間，每年可節約電費30萬(wàn)元。他們還根據市場(chǎng)粉料需求變化，進(jìn)行適當開(kāi)停擠壓造粒設備，抓住市場(chǎng)商機，節省裝置運行電能。

 

　　上半年，聚丙烯裝置產(chǎn)量達57000多噸，物耗降低費用60萬(wàn)元，能耗等同比下降12%，運行效益大幅提升。

 

　　原標題：長(cháng)嶺煉化嚴控運行消耗降低聚丙烯生產(chǎn)成本

 

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)