原標題：九江石化節能優(yōu)化成效顯著(zhù)

 

　　【壓縮機網(wǎng)】“百日攻堅創(chuàng )效”行動(dòng)啟動(dòng)以來(lái)，九江石化積極摸排能耗情況，挖掘裝置潛力，優(yōu)化能耗管理，多管齊下，穩步推進(jìn)節能工作，4月份煉油能耗由3月份的89.91克標油/噸降至77.58千克標油/噸，燃動(dòng)費用較3月份下降29.10元/噸，比當月計劃降低8.82元/噸，月節約燃動(dòng)費用526萬(wàn)元。

 

　　公司啟動(dòng)節能優(yōu)化團隊活動(dòng)，并組織在全廠(chǎng)范圍內全面摸底排查，對裝置側線(xiàn)回流、換熱網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化，蒸汽、瓦斯關(guān)鍵工質(zhì)消耗等開(kāi)展21項專(zhuān)項調查，針對瓶頸與短板，打破裝置界限，完成從逐個(gè)裝置到逐個(gè)系統的突破，群策群力提出全廠(chǎng)用能優(yōu)化方案，對優(yōu)化方案分組進(jìn)行專(zhuān)項督辦，實(shí)現閉環(huán)管理。

 

　　公司實(shí)時(shí)開(kāi)展瓦斯產(chǎn)耗平衡與測算，有效降低天然氣消耗。公司每周定期開(kāi)展天然氣、瓦斯與液化氣熱值價(jià)格測算，指導現場(chǎng)瓦斯產(chǎn)耗平衡，每天做好瓦斯平衡工作，最大限度減少天然氣消耗。在確保各加熱爐安全運行的前提下，加強各加熱爐爐膛氧含量監控，并開(kāi)展不定期抽查。根據加氫裂化裝置運行工況，公司員工優(yōu)化操作，降低反應爐、分餾爐出口溫度，瓦斯消耗下降約300標立/小時(shí)，根據常減壓原油加工量變化，開(kāi)展換熱網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化調整，換熱終溫提至306攝氏度以上等。完成CFB鍋爐檢修后，公司全力降低天然氣外購量，4月份天然氣日消耗量，由20萬(wàn)方降至1萬(wàn)方。

 

　　蒸汽消耗量是影響燃動(dòng)費用的關(guān)鍵因素。公司緊盯蒸汽消耗，優(yōu)化裝置運行，降低低壓蒸汽消耗，切換換熱效果較好的1號催化油漿蒸汽發(fā)生器，增產(chǎn)中壓蒸汽，蒸汽產(chǎn)量由6噸/小時(shí)上升至9噸/小時(shí)；調整溶劑再生富液進(jìn)塔溫度，減少0.45兆帕蒸汽消耗；通過(guò)逐步摸索，優(yōu)化2號加氫裝置等臨氫裝置反應氫油比，逐步降低循環(huán)氫壓縮機轉速，對部分分離塔進(jìn)行降壓、降回流操作模擬測算，減少1.0兆帕蒸汽消耗。根據加工物料和裝置運行經(jīng)濟性，開(kāi)展部分裝置停運待料測算，于4月15日安排烷基化裝置停工，減少蒸汽消耗20余噸/小時(shí)。

　　通過(guò)系列節汽優(yōu)化調整，出現低壓蒸汽富余的現象，為此，4月底，節能優(yōu)化團隊著(zhù)力解這一現象，對中壓蒸汽品質(zhì)進(jìn)行全面管控，優(yōu)化蒸汽背壓機組運行，降低中壓蒸汽消耗，1號催化投用氣壓機中間冷卻器高速泵后，3.5兆帕蒸汽耗量由48噸/小時(shí)降至45噸/小時(shí)；通過(guò)優(yōu)化加氫裂化反應氫油比，有效降低3.5兆帕蒸汽消耗4噸/小時(shí)，減少1.0兆帕蒸汽產(chǎn)量，同時(shí)通過(guò)低壓蒸汽反送至CFB鍋爐除氧器，降低鍋爐汽輪機組高低加蒸汽抽汽量，在主蒸汽產(chǎn)汽量降低10噸/小時(shí)的前提下，汽輪機發(fā)電負荷由40000千瓦上漲至45000千瓦，每小時(shí)增加發(fā)電5000千瓦。

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)