【壓縮機網(wǎng)】原標題：廣州石化創(chuàng )新創(chuàng )效工作室助力攻堅創(chuàng )效

 

　　在“百日攻堅創(chuàng )效”行動(dòng)中，廣州石化煉油三部“王斌創(chuàng )新創(chuàng )效工作室”充分發(fā)揮帶頭和示范引領(lǐng)作用，組織技術(shù)骨干先后開(kāi)展了污油回煉攻關(guān)、壓縮機操作優(yōu)化、接觸冷卻塔頂空冷操作優(yōu)化等一系列攻堅創(chuàng )效行動(dòng)，效果明顯。

 

　　3月下旬，針對3號焦化裝置低壓氮氣耗量異常增加問(wèn)題，工作室人員深入現場(chǎng)，認真排查分析氮氣用量情況，發(fā)現冷焦水罐尾氣回收系統羅茨風(fēng)機停止后因慣性的轉動(dòng)，會(huì )引起冷焦水系統補氮閥動(dòng)作。工作室人員通過(guò)優(yōu)化，將冷焦水罐頂壓力控制由原來(lái)的0.9千帕降低至0.6千帕，根據冷焦工況及時(shí)調整羅茨風(fēng)機運行頻率，每天節約氮氣1000多立方米。

 

　　近日，2號焦化裝置中壓蒸汽耗量偏高，壓縮機入口壓力波動(dòng)大，影響裝置安全平穩運行。工作室牽頭制定了《壓縮機優(yōu)化運行控制方案》，要求操作人員控制壓縮機工作點(diǎn)緊貼防喘振曲線(xiàn)運行，針對裝置不同生產(chǎn)階段工況變化大，系統波動(dòng)大的情況，要求操作人員提前介入，對可能出現的波動(dòng)預先做好調整。經(jīng)過(guò)持續優(yōu)化，該裝置中壓蒸汽耗量每小時(shí)降低了1.91噸，每年可節約蒸汽成本近50萬(wàn)元。

 

　　焦化裝置接觸冷卻塔主要作用是對焦炭塔吹汽、給水冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽和少量油氣進(jìn)行洗滌。目前，兩套焦化裝置均實(shí)行24小時(shí)生焦周期，冷焦時(shí)間充裕。工作室人員經(jīng)過(guò)分析發(fā)現塔頂的4組共8臺空冷不需要全開(kāi)也可以保證冷卻效果，每組空冷只需要保留一臺便能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。工作室人員根據生產(chǎn)實(shí)際，精心優(yōu)化生產(chǎn)操作，要求班組人員在冷卻溫度可控的情況下，每組停下一臺空冷，每天節約用電400千瓦時(shí)。

 

　　4月份，工作室人員還利用2號焦化裝置的廢油回收設施，將兩套焦化裝置的封油罐脫水污油進(jìn)行收集回煉，每月回煉4噸污油，實(shí)現了環(huán)保和效益的雙贏(yíng)。

來(lái)源：中化新網(wǎng)