【壓縮機網(wǎng)】今年5月，大連機床董事長(cháng)陳永開(kāi)因涉及一起億元級別的騙貸案件被公安部通緝，令行業(yè)震動(dòng)。而陳永開(kāi)執掌的大連機床，也在2017年9月就因為涉嫌騙取江西省某金融機構6億元貸款，被公安部門(mén)立案偵查。

　　比案件更令人矚目的是，大連機床的悲慘結局：因高達224億元人民幣的債務(wù)總額，于2017年11月被法院裁定破產(chǎn)重整。

　　想當初，一提中國的機床就是沈陽(yáng)、大連、秦川這幾家，有那么幾年，沈陽(yáng)機床規模第一，大連機床效益z*好。

　　雖然這幾年機床行業(yè)不景氣，但外資廠(chǎng)商和一些國內企業(yè)日子過(guò)得還是不錯的。作為行業(yè)龍頭的大連機床爛成這樣子，這是難以想象的，更難想象的是，爛成這樣的機床企業(yè)，不只大連機床。

　　更令人唏噓的是，陳永開(kāi)還先后獲得“2003年度遼寧省十大財經(jīng)風(fēng)云人物”、“2005年全國機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家”、“2005年度遼寧省勞動(dòng)模范”、2006年“第三屆中國工業(yè)經(jīng)濟年度十大風(fēng)云人物”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　2015年9月，現在看來(lái)已經(jīng)是大連機床內憂(yōu)外患的歲月，陳永開(kāi)還在高調地給自己贊歌，稱(chēng)大連機床每年都要投入5億左右的研發(fā)費用，并且已經(jīng)通過(guò) “借船出海”“彎道超車(chē)”，從中國“制造”躍向了“創(chuàng )造”。

　　大連機床集團是老牌的國有企業(yè)。它的前身為始建于1948年的廣和機械工廠(chǎng)，1953年改名為大連機床廠(chǎng)。1995年11月，以大連機床廠(chǎng)為核心，合并了大連市機床工具行業(yè)的主要企業(yè)，組建了大連機床集團。

　　作為共和國建國初期全國機床行業(yè)“十八羅漢”之一，大連機床是全國z*大的組合機床、柔性制造系統及自動(dòng)化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地。

　　2000年至2006年，該公司連續7年獲中國機床工具行業(yè)銷(xiāo)售收入、數控產(chǎn)值、出口創(chuàng )匯、精心創(chuàng )品牌四項"十佳"企業(yè)稱(chēng)號。2004年大連機床的DMTG品牌數控機床獲中國m*產(chǎn)品，2006年它甚至在世界機床工具行業(yè)排行榜上名列第8位。

 

　　2004年初，大連市政府要求大連機床只保留20%的國有股權，其余80%向社會(huì )資本轉讓。隨后幾經(jīng)股權變更，大連機床完成股改，名義上變?yōu)閲袇⒐傻拿駹I(yíng)企業(yè)。但其股權結構究竟如何，始終如迷霧一般讓人捉摸不透，即使業(yè)人士也不十分清楚。

　　直到2013年華東數控向大連高金科技公司增發(fā)5000萬(wàn)股，其預案公告才透露，大連高金董事長(cháng)兼總裁陳永開(kāi)是大連機床的實(shí)際控制人。

　　2004年大連機床改制，2006年大連機床達到頂點(diǎn)開(kāi)始轉走下坡路。

　　雖然由國企轉為民營(yíng)，但大連機床的經(jīng)營(yíng)模式仍保留了國企作風(fēng)，傾向于選擇風(fēng)險相對較低的成熟技術(shù)和成熟產(chǎn)品，創(chuàng )新激勵不足，大量技術(shù)人才、管理精英流失，整體產(chǎn)品創(chuàng )新和研發(fā)能力一步步弱化。

　　機床行業(yè)的十八羅漢，本應為國家研發(fā)高精尖及替代進(jìn)口產(chǎn)品，這些年里卻大多在中低端產(chǎn)品中相互拼殺，不斷推出價(jià)格戰，以近乎賣(mài)鐵的價(jià)格賣(mài)機床。

　　大連機床以普通機床和經(jīng)濟型數控機床等中低端產(chǎn)品為主，技術(shù)壁壘薄弱，市場(chǎng)門(mén)檻低。隨著(zhù)市場(chǎng)需求逐步轉向高端數控機床，中低端機床市場(chǎng)供過(guò)于求，該公司過(guò)去的低價(jià)策略不再有效，收入逐漸下降，整體毛利率僅能維持在10%的低水平。

　　大連機床也有意轉向技術(shù)和創(chuàng )新的競爭戰略，走中高端產(chǎn)品路線(xiàn)。為此，它從2006年開(kāi)始不斷擴大投資，改造原有生產(chǎn)線(xiàn)。雖然投錢(qián)不少，但實(shí)際效果并不好。

　　同時(shí)，該公司的存貨積壓?jiǎn)?wèn)題十分突出，存貨余額在流動(dòng)資產(chǎn)中的占比長(cháng)期處于50%的平均水平。2016年月末，大連機床存貨高達79億元，較2015年增加了13%。再加上數億元的應收款，大連機床的盈利變現效率嚴重惡化，資金鏈緊張，z*終導致債券連續違約。

　　但導致大連機床垮掉的原因不僅僅如此。

　　像很多“不務(wù)正業(yè)”的企業(yè)那樣，大連機床過(guò)度涉足金融投機，直接影響了企業(yè)產(chǎn)品、服務(wù)的更新?lián)Q代和創(chuàng )新研發(fā)。

　　對于大連機床來(lái)說(shuō)，其市場(chǎng)支配地位和“準國企”角色，使得它比一般企業(yè)更容易拿到低成本融資，讓其有足夠本錢(qián)去資本市場(chǎng)折騰。

　　在國內炒樓熱潮一浪高過(guò)一浪，大量實(shí)體企業(yè)把資金投向樓市的時(shí)候，大連機床就熱衷于此。在旅順占地16萬(wàn)平方米的樓盤(pán)“中擁海山花苑”，投資方即為大連機床集團。

　　大連機床集團旗下還擁有全資、合資、控股及參股子公司有40多個(gè)。在國內股票二級市場(chǎng)，大連機床集團亦有涉足。

　　很早之前，高金科技就一直想要將旗下的機床資產(chǎn)包裝上市，曾欲借華東數控之殼讓大連機床上市。2013年，高金科技出資3.2億元認購了5000萬(wàn)股華東數控普通股，持股16.26%，成為華東數控第二大股東，距離控股股東僅一步之遙。但因高金科技負債累累，持有的華東數控股份全部被司法凍結等一系列原因，距離上市一步之遙的大連機床z*終借殼失敗。

　　工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床。機床行業(yè)作為裝備制造業(yè)的核心和基礎，為制造各類(lèi)專(zhuān)用及通用設備提供工藝裝備，是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標志，是一個(gè)國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證。

　　尤其是高精、高細、高速、柔性、智能、生產(chǎn)工藝高度集成的數控機床，作為國家戰略性產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，它不僅關(guān)乎工程機械、汽車(chē)、電力、鐵路等一系列行業(yè)，還要為航空航天、艦艇潛艇、火箭直升機等國防領(lǐng)域提供精密制造裝備。

　　2002年入世后，中國步入經(jīng)濟發(fā)展黃金期，也成為q*第一大機床消費國和生產(chǎn)國，生產(chǎn)了大量中低端機床。

　　但自2011年開(kāi)始，受q*經(jīng)濟低迷影響，我國機床市場(chǎng)也一蹶不振，成本高、價(jià)格低、利潤低成為了機床行業(yè)的一般趨勢。大多數機床公司都是在微利下求生存，行業(yè)價(jià)格戰愈演愈烈。

　　面臨經(jīng)營(yíng)危機的機床廠(chǎng)家不在少數。

　　除了大連機床，漢川機床也黯然落幕，上市公司華東數控面臨倒閉。“烈士榜”上還有長(cháng)征、濟一、杭機、聯(lián)強、三一、耀發(fā)，名不見(jiàn)經(jīng)傳的小廠(chǎng)倒閉的更是數不勝數。

　　行業(yè)老大沈陽(yáng)機床，也是憑借共和國機床長(cháng)子的招牌，在資本運作和債務(wù)處理上左右出擊，一邊逼著(zhù)供應商簽署債務(wù)豁免協(xié)議，一邊拉著(zhù)國家相關(guān)部委為自己的融資背書(shū)，才勉強A股保殼。它還不得不拋棄上市子公司昆明機床，任其被中止上市交易，令人唏噓。

　　據業(yè)內統計，從2011年起，機床行業(yè)的營(yíng)業(yè)收入及利潤總額增速持續下行，行業(yè)虧損企業(yè)數量由2011年的359家增至2016年的818家，虧損金額由2011年的15.99億元增至2016年的72.77億元。

　　從2017年開(kāi)始，國內機床行業(yè)景氣度有所回升，當年機床行業(yè)利潤總額同比增長(cháng)192.6%，其中金屬加工機床利潤總額更是同比增長(cháng)579.7%，但全行業(yè)虧損企業(yè)占比仍達33.8%。而且從行業(yè)整體看，技術(shù)水平有限、同質(zhì)化嚴重、產(chǎn)能過(guò)剩、低價(jià)競爭的局面并沒(méi)有改變。

　　雖然中低端機床市場(chǎng)慘不忍睹，但相對來(lái)說(shuō)，壟斷了國內高端機床市場(chǎng)的外資廠(chǎng)商還是很滋潤的。

　　這些年，國內進(jìn)口了大量的高端機床，早已是q*第一大進(jìn)口國。

　　2017年q*機床消費前十名的國家和地區情況

　　數據來(lái)源：美國Gardner商業(yè)媒體

　　是本土廠(chǎng)商不能生產(chǎn)高精度機床嗎？

　　能，當然能，但前提是不計成本。

　　國內機床廠(chǎng)由于不掌握整機設計、制造和使用的核心技術(shù)，缺乏自主研發(fā)和創(chuàng )新能力，關(guān)鍵部件受制于人，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題突出且缺乏競爭力。

　　在很多業(yè)內人士看來(lái)，高端數控機床我們的水平比德國、瑞士、日本等國相差了幾十年，國內產(chǎn)品市占率不足5%；中檔數控機床，與上述國家及我國臺灣地區也難以匹敵，而且80%的國產(chǎn)機床的核心部件和數控系統要依賴(lài)進(jìn)口。

　　這背后到底是什么原因？

　　機床行業(yè)是工業(yè)母機，重要性毋庸置疑。但多年前機械、機電部就被裁撤了，相關(guān)的基礎研究一直都非常薄弱。

　　在組成機床的零部件中，數控系統、伺服驅動(dòng)、轉擺頭、高速主軸、刀具、絲杠，導軌、量?jì)x等核心部件，基本都要依賴(lài)進(jìn)口。

　　自己做吧，要么做不出來(lái)，要么能做出來(lái)但成本比國外產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)還貴，而且可靠性、精度保持性很差。不自己做吧，又怕被國外掐脖子。

　　以車(chē)床主軸為例，普通車(chē)床要求其主軸的跳動(dòng)要求不超過(guò)0.02毫米（2絲）。這種精度的軸承，代表國內z*高綜合水平的哈軸（哈爾濱軸承集團）、瓦軸（瓦房店軸承集團）、洛軸（洛陽(yáng)軸承集團）也能生產(chǎn)，但如果要求長(cháng)時(shí)間保持這個(gè)精度（3年甚至10年）就做不到了。

 

　　濟二生產(chǎn)的大型高架式五軸聯(lián)動(dòng)高速鏜銑加工中心，可加工各種鋁合金、復合材料以及黑色金屬等復雜曲面零件的五軸加工，滿(mǎn)足航空航天、軌道交通、汽車(chē)模具等重點(diǎn)行業(yè)大型復雜曲面加工需求，填補了國內空白。

　　幾十年來(lái)，濟二經(jīng)受了多種考驗，在“做大”、“多元化”、“合資”浪潮中沒(méi)有迷失方向，不斷積累在壓力機設計、制造方面的經(jīng)驗代代相傳，也沒(méi)有對國內外企業(yè)實(shí)施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進(jìn)行競爭。

　　但像濟二這樣“引領(lǐng)技術(shù)，引領(lǐng)市場(chǎng)”的鍛壓機床企業(yè)實(shí)在太少了。

　　此外，在人才培養和技術(shù)積累方面，企業(yè)的表現也差強人意，大把的資金用于擴大生產(chǎn)規模、上項目，用于設計研發(fā)的實(shí)驗室、研發(fā)室的投資卻少之又少。

　　在國內，機床這行又苦又累還不體面，待遇也低，設計人員、工藝人員、技師的工資比不上那些售樓售車(chē)的，毫無(wú)經(jīng)濟價(jià)值可言。大學(xué)畢業(yè)生不愿選擇制機床行業(yè)，現有人員也難以沉下心來(lái)鉆研技術(shù)，要么忙于應付項目報告，要么轉崗，或被外國同行高薪挖走。這直接造成了年輕中高端技術(shù)人才的匱乏和企業(yè)技術(shù)研發(fā)的斷檔。

　　同時(shí)，在一些人看來(lái)，雖然機床行業(yè)的研發(fā)能力比上世紀80年代強了很多，但某些方面也退化了不少。80年代國內可沒(méi)有現在這么先進(jìn)的設計軟件、仿直軟件，圖紙全都是手工繪制。翻看當時(shí)的手工畫(huà)圖，水平之高讓人佩服。

　　現在的研發(fā)設計人員則完全被商用軟件束縛了思維和手腳，盡管軟件操作十分嫻熟，但對軟件背后的力學(xué)、電磁學(xué)、控制論等基礎理論知識缺乏深究，z*終也無(wú)法研制出一臺好的數控機床。

　　還有，機床行業(yè)沒(méi)有幾十年的經(jīng)驗教訓是培養不出一個(gè)合格的技術(shù)人員與技師的，這個(gè)行業(yè)需要長(cháng)期的經(jīng)驗累積才能不斷發(fā)展。國外機床廠(chǎng)關(guān)鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，國內企業(yè)呢，早就退休或轉崗了。這無(wú)疑是對人才的極大浪費。

　　對于一個(gè)企業(yè)來(lái)講，流失一、二個(gè)精英人才也許還問(wèn)題不大，可如果放大到全國問(wèn)題就十分嚴重了。

　　人才是創(chuàng )新的基礎和核心要素，創(chuàng )新驅動(dòng)本質(zhì)上是人才驅動(dòng)。缺少了規模足夠、結構合理、素質(zhì)優(yōu)良、技藝精湛的人才隊伍，國內機床產(chǎn)業(yè)的路能走得遠、走得好嗎？