【壓縮機網(wǎng)】提出德國工業(yè)4.0概念后，德國工業(yè)4.0平臺于近日又公布了“工業(yè)4.0平臺地圖”。

 

　　這次公布的地圖上共有208個(gè)“大頭針”， 每一個(gè)“大頭針”代表著(zhù)一個(gè)工業(yè)4.0應用實(shí)例或試驗點(diǎn)。同時(shí)，從此次公布的應用實(shí)例看，德國工業(yè)4.0的落地項目涉及產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域，而試驗點(diǎn)則主要針對工業(yè)4.0應用展開(kāi)研發(fā)和測試。

 

　　“工業(yè)4.0平臺地圖”當天由德國經(jīng)濟部部長(cháng)加布里爾、教研部部長(cháng)萬(wàn)卡和西門(mén)子董事魯斯武爾姆共同發(fā)布。加布里爾表示，這份地圖上有許多不同的應用實(shí)例和試驗點(diǎn)，展示了當下數字化生產(chǎn)帶來(lái)的可能性，以及為何值得投資數字化改造。他說(shuō)，希望這些案例可以為企業(yè)實(shí)現工業(yè)4.0提供啟發(fā)和幫助。

 

　　在德國推進(jìn)工業(yè)4.0概念落地的同時(shí)，中國制造2025也在努力對接。相比于德國制造企業(yè)的良好基礎，中國制造企業(yè)的自動(dòng)化水平參差不齊，在對接過(guò)程中人員、資本以及對工業(yè)4.0概念的理解上都存在差異。

 

　　例如，在德國北部城市不來(lái)梅附近的一家工廠(chǎng)內，智能眼鏡已在生產(chǎn)線(xiàn)上得到應用。工人可按照智能眼鏡的指示，一步步完成組裝工作。在德國中西部的黑森州，一家海綿墊生產(chǎn)商將設計環(huán)節交給了客戶(hù)，客戶(hù)可通過(guò)手機應用，設計自己想要的海綿墊，然后直接傳到工廠(chǎng)生產(chǎn)，實(shí)現廉價(jià)、快速的個(gè)性化定制。

 

　　“對于中國工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，第一是生產(chǎn)效率的提高，這是工業(yè)4.0的起點(diǎn)。但對整個(gè)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，從采購、物流輸送、直至銷(xiāo)售，整個(gè)過(guò)程必須優(yōu)化，能接受變幻莫測的市場(chǎng)需求，甚至是個(gè)性化的定制。這樣的價(jià)值鏈管理，對于中國企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)挑戰。” 博世力士樂(lè )中國董事總經(jīng)理劉火偉告訴媒體。

 

　　起點(diǎn)不同，中國制造業(yè)應看清自身需求

 

　　在過(guò)去30多年的發(fā)展中，中國制造業(yè)雖有了較好的發(fā)展。但與德國、日本等傳統制造強國相比，仍有較大差距。

　　國務(wù)院總理李克強曾指出中國制造業(yè)的不足。他認為，目前，中國制造業(yè)大而不強，自主創(chuàng )新能力不足，產(chǎn)品附加值不高，總體處于國際產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈的中低端。與發(fā)達國家在工業(yè)3.0基礎上邁向4.0不同，中國不僅要追趕工業(yè)4.0，還要在工業(yè)2.0、3.0方面“補課”。

 

　　“補課”、“學(xué)習”、“升級”等詞也是今年工業(yè)博覽會(huì )上各路專(zhuān)家多次提及的。作為德國工業(yè)4.0的發(fā)起者，博世集團在德國已有洪堡工廠(chǎng)作為工業(yè)4.0智能工廠(chǎng)落地的項目。工廠(chǎng)給每個(gè)關(guān)鍵零部件都加了獨特的射頻識別碼，能與每個(gè)關(guān)卡“對話(huà)”，能讓管理者隨時(shí)了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

 

　　“德國的制造業(yè)，它在標準化方面已經(jīng)做得很好了。標準制定后，才能帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。然而對于中國制造業(yè)，它的起點(diǎn)和進(jìn)度都不相同。所以我們在中國展開(kāi)德國工業(yè)4.0的對接時(shí)，做的z*多的工作還是幫助客戶(hù)更多地理解自己所處的位置和需求，是產(chǎn)能提高、能耗下降、人員節省，還是其他問(wèn)題。一步一步來(lái)，而不是直接升級到4.0。”劉火偉說(shuō)。

 

　　工業(yè)4.0中對于智能工廠(chǎng)的描述是：能做到端到端價(jià)值鏈的管理。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是從產(chǎn)品的原料采購開(kāi)始到z*終產(chǎn)品交付客戶(hù)后的售后管理過(guò)程，都是智能化、信息化和數字化的可控管理。但從目前中國的制造業(yè)水平來(lái)看，想要一步到位，仍有困難，能做的升級還僅存在于生產(chǎn)這一個(gè)環(huán)節上。

 

　　中企對接工業(yè)4.0，需要吃“軟飯”

 

　　作為國資企業(yè)，陜西秦川機床工具集團有限公司（下稱(chēng)，秦川機床）是博世集團在國內對接工業(yè)4.0的第一個(gè)落地項目,雙方在機器人關(guān)節減速器生產(chǎn)上進(jìn)行合作。

 

　　“機器人關(guān)節減速器是一個(gè)高精度多傳輸系統生產(chǎn)項目，在整個(gè)裝配過(guò)程中，系統一旦定下來(lái)是很難改變的。但是對接博世力士樂(lè )后，我們有了更多的自由空間。相比其他系統，博世的數控系統能比其他同行的處理速度快4倍。這對高檔數控系統是非常關(guān)鍵的。”秦川機床董事長(cháng)龍興元說(shuō)。

 

　　龍興元介紹，秦川機床目前的生產(chǎn)線(xiàn)改造還在進(jìn)行中，但整體設計已經(jīng)結束，預計在明年二季度內完成。目前，秦川投入的改造金額不到4000萬(wàn)人民幣，預計將升級6萬(wàn)臺機器的裝配能力，未來(lái)2-3年半內能收回成本。

 

　　同時(shí)，龍興元坦言，在與德國企業(yè)對接過(guò)程中，比起德國企業(yè)，中方企業(yè)要做的努力更多。

 

　　“s*先在基礎工藝裝備的流程準備上，中方企業(yè)需要時(shí)間摸索，秦川在這個(gè)流程中花了2年時(shí)間準備。其次，真正要采用國外企業(yè)的先進(jìn)系統時(shí)，作為中國企業(yè)，要對自己本身使用的管理程序、裝配過(guò)程、機械運行、機械原理都有精確的認識。知己知彼，才能平等對話(huà)。”龍興元說(shuō)。

 

　　除了軟硬兩手準備外，龍興元認為，實(shí)現工業(yè)4.0的核心在人才的儲備上，要學(xué)會(huì )“吃軟飯”。“實(shí)際上，秦川是做機床起家，按我們西北人來(lái)說(shuō)，我們做的內容是吃硬菜的。對接工業(yè)4.0后，要學(xué)會(huì )吃‘軟飯’。我認為，吃‘軟飯’就是軟件、系統集成?？康氖枪こ處煹闹腔?，靠技術(shù)系統的能力來(lái)轉型。我覺(jué)得工業(yè)4.0的精髓就在這兒，吃軟飯，你才能把這個(gè)飯碗端好，而這個(gè)軟的核心是人。只是目前，我們這方面的儲備還需要時(shí)間，需要資源整合。”龍興元說(shuō)。