【壓縮機網(wǎng)】1月2日，從寧夏石化公司了解到，公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置2013年12月18日循環(huán)氫壓縮機防喘振曲線(xiàn)在線(xiàn)改造完成以來(lái)，已安全平穩運行了15天。此項目順利改造完成，不僅解決了柴油加氫裝置加工量低的難題，而且每小時(shí)還可節約4噸中壓蒸汽，每天可節約成本費用近8000元。
　　
　　隨著(zhù)加工量逐步提高，柴油加氫裝置在提高氫油比的過(guò)程中，必須要關(guān)小循環(huán)氫壓縮機組防喘振閥。但由于設計工況與實(shí)際工況偏差較大，防喘振閥有時(shí)會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，導致混氫量不能滿(mǎn)足裝置高負荷生產(chǎn)需要。
　　
　　為了徹底解決這一技術(shù)難題，提高加工負荷，公司二聯(lián)合車(chē)間的技術(shù)人員在煉油廠(chǎng)和設備廠(chǎng)家的全力配合下，進(jìn)行循環(huán)氫壓縮機防喘振曲線(xiàn)在線(xiàn)改造工作。改造后，不僅節約了中壓蒸汽，而且為柴油加氫裝置繼續提高加工負荷創(chuàng )造了有利條件。

來(lái)源：通用機械網(wǎng)