【壓縮機網(wǎng)】日前，滄州煉化運用往復式壓縮機無(wú)級氣量調節技術(shù)對重整增壓機機組實(shí)施了節能改造，壓縮機主電機電流從55～58安培降至32～33安培，每年大約可節電190萬(wàn)度，節資95萬(wàn)元左右，預計該系統運行8個(gè)月即可收回投資。
　　
　　重整增壓機1999年3月投入運行，機組設計z*大負荷10405標準立方米，裝置實(shí)際需要7000標準立方米左右，平時(shí)操作負荷靠出入口回流閥開(kāi)度控制，存在著(zhù)“大馬拉小車(chē)”的浪費現象。于是圍繞機組節能，該公司機動(dòng)處組織相關(guān)單位多次論證，聯(lián)系多家技術(shù)持有單位交流，z*終選取了往復式壓縮機余隙無(wú)級氣量調節技術(shù)對機組實(shí)施節能改造，該技術(shù)具有投資小、改動(dòng)范圍少、操作方便等特點(diǎn)。該項目于今年裝置大修前啟動(dòng)，在完成動(dòng)力電纜和控制系統線(xiàn)纜設計、施工等工作后，于11月27日投入運行。
　　
　　改造后，機組通過(guò)余隙缸執行機構無(wú)級調節實(shí)現負荷控制，出入口回流閥可以全部關(guān)閉，經(jīng)過(guò)標定，完全達到改造要求，實(shí)現了機組負荷和裝置實(shí)際需要的完美匹配，節能效果顯著(zhù)。目前，該公司又將此項技術(shù)應用到硫黃裝置3號丙烷機上，投用后預計可節電30%左右。